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熱流道模具成型、節省原料、有利于自動化等特點,但如果質量把控不好,也會影響注塑件成型后的美觀效果和表面光滑度等。如何快速且精密地拋光熱流道模具?為了保持熱流道模具整體精密度,不少企業采用流體拋光工藝,就是利用高分子軟磨料快速拋光的同時,由于模具被工裝夾具夾持在內,均勻受力,不會傷害工件,可以非常全面地對工件拋光,不留死角。針對熱流道內孔拋光,利用柔性磨料擠壓進入熱流道內孔進行流動拋光作業,設備采用
在精密制造領域,微小工件表面拋光處理一直是一個頗具挑戰性的難題。這種微小工件表面拋光通常采用磨粒流工藝。磨粒流技術是利用磨粒在特定介質中流動所產生的摩擦力和沖刷力,對工件表面進行精細處理的一種方法。對于微小工件的表面拋光處理,磨粒流技術具有以下優勢:· 精度高:可以對微小工件的各種型腔及交叉孔徑和邊棱進行研磨拋光,保持精度。· 效率高:單支拋光時間短,對于一些有很多孔的工件,如一個工件上有幾百或幾
很多精密件拋光采用人工方式很難達到效果,比如一些復雜的內孔、交叉孔、微孔、彎曲孔等等,人工拋光效率低,且操作難度很大。而現在針對這類精密件拋光,多采用磨粒流工藝。流體拋光是一種利用高速流動的拋光液來去除工件表面微小毛刺和不平整的加工方法。在拋光過程中,高速流動的拋光液與工件表面發生摩擦,從而達到去除表面材料、提高表面光潔度的目的。流體拋光的優勢1. 性:流體拋光能夠在短時間內去除工件表面的毛刺和不
噴絲板微孔拋光采用磨粒流工藝是一種常見的表面處理方法,可以提高噴絲板的均勻性和光潔度。在進行噴絲板微孔拋光時,需要注意以下幾點:選擇合適的磨粒:根據要求的拋光效果,選擇合適的磨粒材料和粒度。常見的磨粒材料有氧化鋁、碳化硅等,粒度則根據需求在一定范圍內選擇。控制磨粒濃度:磨粒的濃度會直接影響到拋光效果,過高的濃度可能導致劃傷或過度拋光,而過低的濃度則可能無法達到預期的拋光效果。因此,需要根據實際情況
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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