藥品吸管“毫米級(jí)”缺陷檢測(cè)方案，實(shí)現(xiàn)零漏檢、能生產(chǎn)！

時(shí)間：2025-09-10作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：36

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  詞條說明

• 檢好一站PCB浸膠缺陷，讓客戶多賺了 200 萬？

  01左右為難：30 萬返工損失背后，人工檢測(cè)的三重困境“上個(gè)月發(fā)往海外的 5 萬片 PCB 板，客戶反饋 1200 多片存在浸膠高度不達(dá)標(biāo)問題，不僅要全額返工，還要承擔(dān)來回物流費(fèi)用，光這一筆訂單的人工、物料、運(yùn)費(fèi)損失就快 30 萬了！”XG 企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)李總提起此前的困境，仍難掩焦慮，“我們之前一直靠人工抽檢，一天頂多測(cè) 3000 片，趕上訂單旺季根本忙不過來。更頭疼的是，透明膠體有折射干擾，肉眼

• 告別多工位繁瑣檢測(cè)，維視智造DDS-DOF系統(tǒng)，讓高差產(chǎn)品檢測(cè)一次到位！

  當(dāng)芯片PIN角、鏡片上下表面等“有高差”的產(chǎn)品進(jìn)入缺陷檢測(cè)環(huán)節(jié)，你是否還在被這些難題困擾？——多工位分區(qū)域檢測(cè)，流程繞、效率低；傳統(tǒng)鏡頭景深有限，焦點(diǎn)外缺陷頻頻漏檢；產(chǎn)品換型時(shí)設(shè)備兼容性差，重新調(diào)試要耗上半天功夫……別讓檢測(cè)瓶頸拖慢生產(chǎn)節(jié)奏！維視智造DDS-DOF系列“自聚焦視覺融合缺陷檢測(cè)系統(tǒng)”，專為“自動(dòng)聚焦”與“高差產(chǎn)品”表面缺陷檢測(cè)場(chǎng)景量身研發(fā)，以液態(tài)聚焦、智能融合等核心技術(shù)，打破傳統(tǒng)檢測(cè)

• 機(jī)器視覺檢測(cè)之醫(yī)用口罩檢測(cè)案例應(yīng)用

  當(dāng)前關(guān)鍵時(shí)刻，國內(nèi)每日口罩消耗量非常大。隨著復(fù)工潮逐步開啟，市場(chǎng)上對(duì)醫(yī)用口罩的需求量更是猛增。為了盡快解決問題，不少企業(yè)上馬了口罩生產(chǎn)線。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，在2020年1月到2月初，全國有超3000家企業(yè)新增口罩、防護(hù)服等業(yè)務(wù)。 Tip 02月15日 從各大媒體發(fā)布的消息來看，富士康、中石化、和碩、比亞迪、上汽通用五菱、廣汽集團(tuán)、水星家紡、OPPO、vivo等大企業(yè)都在積極行動(dòng)。 其中，比亞迪稱2月底產(chǎn)

• 【案例分享】電子檢測(cè)難題！看上海DF如何實(shí)現(xiàn)檢測(cè)？

  在電子行業(yè)飛速發(fā)展的當(dāng)下，產(chǎn)品檢測(cè)環(huán)節(jié)的效率與準(zhǔn)確度直接關(guān)乎企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。?上海 DF?（企業(yè)隱私保護(hù)，后續(xù)文中相同縮寫含義同前。）作為電子行業(yè)的一員，曾深陷檢測(cè)困境，而一套量身定制的視覺檢測(cè)方案，為其帶來了突破性的改變。01企業(yè)檢測(cè)困境：人工檢測(cè)難承其重?上海 DF 在生產(chǎn)中面臨著諸多棘手問題。產(chǎn)品來料一致性差，背景干擾復(fù)雜，這讓檢測(cè)工作難上加難。?更關(guān)鍵