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對于煤氣發生爐的節能程度,現在我們來通過和幾種燃料的對比來詳細的 解一下:煤氣發生爐把煤轉化成煤氣,煤氣在爐內充分燃燒,提高了熱效率,使 煤燃燒充分,降低了能源消耗。與直接燃煤相比,可降低消耗20%左右,與燃重油 相比可節約40%左右,與燃柴油相比可節約50%左右,與燃天然氣和液化石油氣相 比可節約60%左右。 在我國,根據現在目前的狀況來看,當然這是個很保守的統計,因為煤氣發 生爐的應用在以近
煤是由上而下、氣化劑則是由下而上地進行逆流運動,它們之間發生化學反應和熱量交換。這樣在煤氣發生爐中形成了幾個區域,一般我們稱為“層”。 按照煤氣發生爐內氣化過程進行的程序,可以將發生爐內部分為六層: 1)灰渣層;2)氧化層(又稱火層);3)還原層;4)干餾層;5)干燥層;6)空層; 其中氧化層和還原層又統稱為反應層,干餾層和干燥層又統稱為煤料準備層。 (1)灰渣層: 煤燃燒后產生灰渣,形成灰渣層
中國煤炭資源相對豐富,受**能源價格的影響較小,煤氣發生爐作為煤炭資源潔凈利用的一種形式,既符合中國能源安全戰略和環保政策,又符合相關燃耗企業的利益要求,得到了諸如玻璃、陶瓷、冶金、機械、化工等燃耗較大行業的廣泛應用。發生爐煤氣生產過程中,需要消耗煤炭、水、電、水蒸氣等資源,其中作為氣化劑供應的水蒸氣耗量,受多種因素的影響,不同環境、不同氣化煤種等對氣化劑中水蒸氣需求量不同,分析并計算出氣化劑中水
我國水煤氣發生爐一般用于化工行業提供原料氣,比如用于生產氨原料氣,氣化劑為空氣和水蒸氣,原料為**煤或焦炭。我國常用的水煤氣發生爐以爐體內徑為2.74m、3m的UGI型水煤氣爐較多,結構由上椎體、水套、爐箅傳動裝置、出灰機構及爐底殼五個主要部分組成。 采用*分布式爐箅,爐箅有四層相重疊的原件構成,呈寶塔狀,*分布式爐箅可使氣化劑沿爐膛均勻分布,將足夠多的氣化劑分配到爐膛邊緣,但攪松和碾碎灰渣
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