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雙螺桿擠出機的工作原理 雙螺桿擠出機的結構盡管與單螺桿擠出機很相似,但工作原理差異卻很大。在雙螺桿擠出機中,物料由加料裝置(一般為定量加料)加進,經螺桿作用到達機頭口模。在這一過程中,物料的運動情況因螺桿的嚙合方式、旋轉方向不同而不同。 1、非嚙合型雙螺桿擠出系統 物料在非嚙合雙螺桿擠出系統中,除了向機頭方向的運動形式外,還有多種活動方式,見圖7。由于兩螺桿不嚙合,它們之間的徑向間隙很大,存在較大
一、擠出機傳動的特點 擠出成型設備的組成部分 一臺擠出設備通常由主機(擠出機)、輔機及其控制系統組成。通常這些組成部分統稱為擠出機組。 1. 主機 一臺擠出機主機由擠壓、傳動、加熱冷卻三部分系統組成。 擠壓系統主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關鍵部分; 傳動系統中起作用是驅動螺桿,要**螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速; 加熱冷卻系統主要來**物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制。 2. 輔
我國PVC管材近年來發展較快,每年增長率達到8%,而每年需求增長率2%。在塑料管材中,PVC管材用量一直遙遙良好,它被廣泛的應用于給排水管道。由于技術相對成熟,近年PVC給水管材在產品**方面的投入不大,新產品相對不多,市場上普通產品多,高技術、高附加值產品少,相類似的通用產品、中低檔產品占大部分,**產品少。 目前國內塑料管道生產能力達300萬噸,主要有PVC、PE和PP-R管道三大類,其中PV
塑料層正負**差 1、產生**差的現象 (1)螺桿和牽引的速度不穩,電流表或電壓表左右擺動,因此影響電纜外徑,產生塑料層的偏差。 (2)半成品質量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包松,產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。 (3)溫度控制**高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細,塑料層變薄,形成負差。 2、產生**差的原因 (1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。 (2)半成品有質量問題,如:
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