吹塑薄膜法成型工藝

時間：2020-01-05

作者：青島和泰塑料機械有限公司

詞條
詞條說明
擠出機螺桿抱死原因分析
在擠出生產過程中，可能會出現擠出機螺桿突然卡死不轉的現象。此時，如果擠出機保護裝置沒有起到作用的話，操作人員應該立即停機。更多的情況是螺桿還能夠轉動，但是轉速減慢，同時出現刺耳的金屬刮研的聲音，電流急劇上升，此時操作人員應該立即停機。出現這種情況的原因是 1：異物進入機筒，卡死螺桿，如果是鐵質金屬異物，將對螺桿與料筒造成較大的損害 2：螺桿或機筒變形 3：機筒溫度過低，或者是濾板堵塞，引起機筒壓力
擠出機 - 擠出機操作規程
制作不同塑料制品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。 1、開車前的準備工作 (1)用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。 (2)檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，**水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可
擠出機的保養方法
1、應把塑料擠出機設備安置通風位置,**電機工作熱量散發,延長其壽命；機器應保持良好接地。 2、定期檢查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油,**軸承間的潤滑性；為**刀具切口的鋒利度,應常檢查刀具,**其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松弛,及時調緊。 3、重啟動——*二次啟動前,應先清除機
擠出成型工藝
一般根據所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進一步硫化。采用不同的擠出設備和工藝，可得到不同的制品。粒料聚合物與各種添加劑混合后，送入