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雙螺桿擠出機的兩個主要應用領域是: 熱敏性材料的擠出成型, 如P V C 管材和型 材;特種聚合物的加工,如共混、排氣、化學反應等。用于型材擠出的雙螺桿具有相互 嚙合的螺棱、螺槽,并在較低的轉速下操作,約為10r/min 以內。與單螺桿相比,雙螺 桿擠出機的進料和輸送性能優越得多, 尤其是那些難于喂入和容易打滑的,如纖維狀、 粉狀和油脂類物料。物料滯留時間短且比較均一,較好的混合和較大的傳熱面積,
機筒的內表面硬度**螺桿,它的損壞要比螺桿來得晚。機筒的報廢就是內徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復方法如下: 1、 因磨損增加直徑的機筒,如果還有一定的滲氮層時,可把機筒內孔直接進行鏜孔,研磨至一個新的直徑尺寸,然后按此直徑配制新螺桿。 2、 機筒內徑經機加工修整重新澆鑄合金,厚度在1~2mm間,然后 精加工至尺寸。 3、 一般情況下機筒的均化段磨損較快,可將此段(取5~7D長)經鏜孔修整,再配
擠出機的組成部分 塑料擠出機的主要組成部分介紹 一臺塑料擠出設備通常由主機(擠出機),輔機及其控制系統組成.通常這些組成部分統稱為擠出機組 1. 主機 一臺擠出機主機由擠壓,傳動,加熱冷卻三部分系統組成 擠壓系統主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關鍵部分 傳動系統中起作用是驅動螺桿,要**螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速 加熱冷卻系統主要來**物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制 2. 輔機
螺桿的壓縮比ε是指螺桿加料段**個螺槽的容積與均化段最后一個螺槽的容積之比,它表示塑料通過螺桿的全過程被壓縮的程度。ε越大,塑料受到擠壓的作用也就越大,排除物料中空氣的能力就大。但ε太大,螺桿本身的機械強度下降。一般壓縮比ε在2~5之間。壓縮比ε的大小取決于擠出塑料的種類和形態,如粉狀塑料的相對密度小,夾帶空氣多,其壓縮比應大于粒狀塑料。另外擠出薄壁狀制品時,壓縮比ε應比擠出厚壁制品的大。 --
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