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? 現在研究表明,超聲波焊接接觸處的摩擦作用能把薄膜破壞,并將其從表面上除掉,此時接觸處所產生的熱量,則使變形抗力降低好幾倍,所以我們可以認為超聲波焊接時高溫下加壓焊接的一種特殊情況。材料的硬度隨溫度升高時的變化情況,可以作為評定可焊性的標準。我們通過計算焊接處所產生的功率和接觸處的溫度的公式,對于某一焊接過程,溫度的高低,振動的頻率,焊件的試驗中直接得到的溫度測試結果加以比較。焊點的半
???????超聲波焊接當接觸壓力超過臨界值時,超聲波振動的能量也不能合理的利用。過大的壓力,不僅阻止了振動頭下面的相對移動,還因為摩擦力增大了,焊接表面之間接觸部分的相對移動也會相應減少。這個可能就是當接觸壓力過大時接頭的破壞載荷降低的部分原因。 ??????&nbs
? 當焊接厚度為h的上焊件時,對于振動頭下面以R為半徑的接觸部分,用方程計算出來的共同移動的一些幅值是很接近的。由于在兩焊件接觸處除了有相對移動外,還有共同移動,這種共同移動是通過下焊件傳遞到工作臺上的。 ????? 對于第一種熱循環,按同樣方法進行的很近似的計算也證明,焊接開始時,在振動頭下將產生不大的相對滑動,而傳振桿端頭的振幅的主要
??????? 我們現在知道超聲波焊接的主要參數是:接觸壓力,焊接時間,超聲波振動的頻率以及振幅。 ??????? 振動頻率決定于機械系統的固有頻率,對一般的設備來說,它的大小實際上時不變的,除非有特殊需要。選擇振動頻率時,要考慮到焊接材料的性質和厚度,當焊
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