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錳礦選礦設備永磁盤式強磁選機的槽體結構采用逆流型,選礦時,兩圓盤在傳動裝置作用下同步旋轉,旋轉速度在變頻調速裝置下可以在一定范圍內調節,旋轉方向與給礦斗給入槽體的礦漿流動方向相反,礦漿由給礦斗均勻地進入圓盤下的槽體后,通過圓盤的攪拌,使礦漿混合均勻。礦漿在槽體中隨著圓盤的不斷旋轉與磁較充分接觸,鐵及部分礦物伴生的鐵等磁性物料被吸在圓盤上,并隨著圓盤的旋轉被帶出液面以上,在重力和沖水的作用下磁性物
今天陰雨蒙蒙,來給大家介紹下雙齒輥破碎機傳動機構的選擇與比較。 1、傳動機構的重要性 在原動機和工作機之間必須加入傳動裝置,通過它來傳遞動力或改變運動形式、參數,這是因為: 1)雙齒輥破碎機要求的速度通常和原動機的額定速度不一致,需要減速或增速(大多數情況下要求減速)。 2)雙齒輥破碎機要根據生產要求進行速度調節,而原動機通常只以一種恒定的額定轉速運轉,如果通過改變原動機的速度來滿足工作機的變速
由于入選原煤粒度較大,無法滿足入選要求,采用對輥破碎機對其進行破碎。生產中發現破碎機弓形破碎齒板經常松動,方尾螺栓安裝,堅固耗時較長,嚴重影響選煤廠正常生產。通過不斷探索研究,對弓形破碎齒板和方尾螺栓進行改造,改造的成功實施有效減少了設備檢修次數及安裝時間,降低了設備故障率。 1、存在拉喝下及原因分析 對輥破碎機的齒板與輪轂通過四個方尾螺栓連接在一起,工作過程中破碎機兩個破碎輥上的齒板相向轉動,
通常,磁選機筒體由板材通過軋制和依次焊接的方法制作。這樣焊成的筒體,其載面呈橢圓形,而母線為曲線形。此時,筒體 對磁系摩擦力的消除和磁筒圓度的偏差,只能通過擴大筒體的平均直徑來彌補,這就導致筒體與磁系之間的平均間隙增大,對筒表場強產生嚴重的不良影響。因此,提高制作筒體的精度是工藝迫切的課題。根據對筒體的具體要求及其外形尺寸,產品種類和生產裝備程度,這些復雜的課題可用不同方法解決。 這里在生產中可
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