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煤氣發生爐是將煤炭轉化為可燃性氣體——煤氣(主要成分為CO、H2、CH4等)的生產設備。 工作原理為:將符合氣化工藝指標的煤炭篩選后,由加煤機加入到煤氣爐內,從爐底鼓入自產蒸汽與空氣混合氣體做為氣化劑。煤炭在爐內經物理、化學反應,生成可燃性氣體,上段煤氣經過旋風除油器、電捕器過濾焦油.下段煤氣經過旋風除塵器清除灰塵,經過混合后輸送到用戶使用。 廣泛應用于軋鋼爐、退火爐、鍛造爐、鋼管爐、玻璃爐、熔
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煤氣發生爐的工作原理目前是以分層理論作為指導來探討的,煤氣發生爐內由下向上依次分為灰層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。 1、灰層 灰層又稱渣層,是固態物料由上向下移動的最后一層,是煤炭燃燒與汽化后的混合物。渣層的厚度大約由爐篦向上150~250mm厚; 灰層的作用是:①由于灰渣剛由氧化層沉降下來,溫度比較高,當空氣和水蒸氣鼓入之后經過渣層進行冷熱交換,將空氣和水蒸氣預熱,一般預熱到200℃以上
煤氣發生爐裝有可調分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分布均勻,爐膛斷面燃料厚度基本一致,從而提高煤的氣化效率,杜絕冒火偏爐現象發生。 本爐采用五層塔形五角爐篦,材料選用鑄鋼件,該爐篦設計合理,能使氣化劑分布均勻、運轉時下渣 均勻,爐內料層分布相對穩定,能處于較產氣狀態、并降低爐渣的含碳量。 灰盤部份采用蝸桿蝸輪的傳動裝置,選用35#鑄鋼和45#鋼來增強傳動部位的抗拉、抗壓的強度來保證主機在
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