模內熱切工藝成就注塑行業跨越式發展

時間：2016-04-03

作者：昆山市斯彼爾模內熱切有限公司

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模內熱切工藝成就注塑行業跨越式發展
塑膠產品澆口的自動化去除是模具設計及注塑生產一直在關注的課題，隨著技術的發展，注塑工藝也得到發展，斯彼爾模內熱切（昆山）有限公司將澆口模內自動剪切技術導入，使注塑行業得到跨越式的發展。 ?模內熱切技術概述 ???? 模內熱切技術(Separation Gate Solution)使斯彼爾(SPEAR)打開了通向澆口模內剪切自動化的大門，使澆口切除
模內熱切
昆山斯彼爾模內熱切有限公司專注于**高壓油壓設備、微型油缸、切刀模組的生產與銷售；為客戶提供完整的模具，幫客戶簡化模具結構、提高模具生產穩定性、提升良率、降低直接人力成本，從而較大化提升客戶產品競爭力。一、為什么要選用模內熱切？現在制造業面臨問題： 1.供需不協調、訂單波動與資源難以取得平衡； 2.社會成本高漲，人力成本越來越高； 3.資源缺乏，勞動意識提升，效能降低；二、使用模內熱切之后：
模內熱切
什么是模內切水技術？模內熱切就是在產品沒有**出的時候實現產品水口熱分離的技術，從而有效地為企業節省人力成本，提**，提高產品合格率，為塑膠模具企業帶來利益。 ? 在塑料模具產品的生產過程中，二板模結構的水口需要專門的去除料頭的流程，普通制成需要人工去除料頭，然后擦試，這個過程不但消耗大量的人力工時，并且會有一些加工不良產生，造成不必要資源的浪費。與普通制成比較，模內熱切就具有很多優
模內熱切
?1.在不改變模具成型周期及排位的前提下在未開模之前通過熱分離的方式完成自動切除大水口、搭接、環形進膠、潛水、牛角、側邊進膠六種進膠方式水口、且水口位置很難看出。 ?2.可解決強制排氣、結合線、厚薄影、料屑、局部縮水等問題。 ?3.簡化模具結構、例如：斜度碰穿孔需要加工復雜的斜滑塊才能實現而模內切則不需要使用滑塊。 ?通過以上產品特點從而達到簡化模具結構、提高生產穩定性、品質及良率、降低人力成本