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實驗電爐多用于工業加工和科研實驗的加熱使用,是我國熱加工行業較常用的設備,隨著國家大力推行節能環保政策,實驗電爐的節能改造工程也拉開了序幕。一般來講實驗電爐的節能主要通過兩種方式來實現,一種是減少能源消耗直接節能,一種是回收利用間接節能。 實驗電爐直接節能原理:減量化用能,要抓好能源虧損(一般在5%一7%,爭取控制在4%以內),在實驗電爐生產過程嚴格控制能耗,以達到降低煉鐵燃料比的目的。精料是減量
大家都知道高速燒嘴及換熱器是熔塊爐不可或缺的部件,在熔塊爐工作的過程中,由于其特殊的工作環境和工作特性所致,熔塊爐換熱器需要經常更換,有時候即使通過更換也難以達到預期的目標。因此,傳統的熔鋁爐噸鋁能耗是比較高的,通常噸鋁能耗都在3200MJ~4400MJ左右。爐子熱效率大都只有30%左右。隨著環保理念的推進,降耗減排成為了整個熔塊爐行業研究方向。 近年來,隨著生產要求的需要,越來越多的企業開始選用
用高溫電爐進行熱處理工作是電爐技術和熱處理專業的**融合,屬于一項綜合技術,其工作原理就是指熱處理工藝的全部和部分在高溫電爐中進行,利用高溫電爐將電能轉換為熱能對工件進行加熱。隨著兩項技術的不斷進步,廠家也在不斷改造升級技術水平,大多數電爐企業已不滿足于常規技術和設備的新舊交替,洛陽研博也是一樣,開始傾向于高科技產品的研發和生產,爭取將高溫電爐推向更高的水平和境界。 高溫電爐在熱處理行業的應用主要
伴隨經濟一體化的發展,我國工業發生天翻地覆的變化,工業的快速增長也帶了一定的負面影響,其中較重要的就是工業發展與生態環境之間的矛盾日益**,為解決這一難題,國家大力推行節能環保政策,各種環保設備大受市場歡迎,電爐作為熱處理設備當然也毫不例外,節能電爐現下已成了整個行業的較受歡迎的熱處理設備。 節能電爐在不僅減少了廢棄、廢料的排放,本身對能源的需求也減少了,對**資源的保護也做出了貢獻,節能減排
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