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首先濟注料按材質分有輕質、中重質、重質,按材質分有高鋁質、黏土質、剛玉質、莫來石質、碳化硅質等。每種澆注料都有自身*特的優(yōu)點。我這里就說一下澆注料總的優(yōu)點:一、耐火度、荷重軟化溫度高二、抗熱震性能好、耐急冷急熱三、施工方便、節(jié)約成本這里只簡單說三點,了解澆注料優(yōu)點前,需要先說明你需要的是哪種澆注料,這樣避免誤解。耐火澆注料是一種不需成型,燒成加水攪挫后具有流動性較好的耐火材料,它的結構由骨料粉料和
高鋁磚的密度解析 高鋁磚的密度是多少呢?有什么用途呢?下面小編給大家詳細介紹下關于高鋁磚的相關知識: 高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。 中國生產實踐證明,高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存,采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法,可提
在生產中常見的輪帶損壞型式有以下幾種 1.回轉窯設備輪帶外表面產生鱗片剝落、麻點、龜裂、壓潰等。在輪帶和托輪的接觸表面上,由于巨大載荷的作用,產生很大的接觸應力。因此,當它運轉時,受到接觸應力的重復作用而發(fā)生表面疲勞破壞。一般在運轉了二、三十年的舊窯上,常見到輪帶上產生蜂窩狀的麻點。對輪帶的缺陷進行補焊后,由于補焊部分及焊接熱影響區(qū)與金屬母體的硬度差值過大。往往易使整塊補焊部分脫落.輪帶的鑄造質
目前生產耐火球較常用的方法 機壓成型法是目前耐火球生產中使用較多的成型方法。該方法使用壓球機和鋼模具將配制耐火球原料壓制成球體。因一般機壓成型均指含水量為4%~9%的半干料成型方法,因而也稱半干法成型。該法常用的設備有摩擦壓磚機、杠桿壓磚機和液壓機等。 機壓成型過程實質上是一個使球料內顆粒密集和空氣排出、形成致密球體的過程。機壓成型的耐火球具有密度高、強度大、干燥收縮和燒成收縮小、耐火球尺寸容易
公司名: 盂縣郭村正元耐火材料廠
聯(lián)系人: 榮富財
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