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為了提高封頭材料的使用效率,鋼材材質工藝可用作特殊材料的前道工序加工。閉式模鍛和閉式鐓鍛因為沒有飛邊,材料的利用率就高。采用中頻感應加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管,功率zui大可達成120KW,可加熱各種大小規格的管子,加熱快,功率可無級調節,占地面積小,易操縱和維護。 封頭產品的厚度愈大,隨著產品形狀變量的增多,封頭產品的強度和抗拉強度增顯著進步,硬度值增加,耐塑性下降,產
沖壓彎頭的分類: 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用**的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模后,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的
衛生級TPEP防腐鋼管具有鋼管的強度和鋼度,又有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內壁光滑、不積垢、流體阻力小等優點。 衛生級TPEP防腐鋼管采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層,內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式,將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上。較大提高了涂層附著力及涂層厚度,增強了耐磕碰,耐腐蝕的能力。 衛生級TPEP防腐鋼管根據靜電噴涂工藝,在鋼管
自20世紀50年代的克*長輸管線引用了前蘇聯的石油瀝青防腐技術以來,石油瀝青在相當長的一段時期內一直是常采用的防腐層。到七八十年代,膠帶、夾克、環氧粉末等多種防腐材料相繼投入應用,石油瀝青一統天下的局面才開始改變。1995年煤焦油瓷漆防腐層開始在輪庫復線、靖西等管道中應用,到90年代后期,熔結環氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流,近幾年雙層環氧(雙層FBE)也逐步開始
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