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高壓法蘭在化工等領域有著很重的份額,只要用到高壓管道的地方就會配有這種管件,一個工程從做設計到施工,設計人員都是按照相關的法蘭標準來進行設計,高壓法蘭生產產品也是按照 相關標準來實施生產的。 國內比較常用的標準有化工部頒布的HG/T20592標準,現在zui新的版本為2009年實施的,但經過幾次修正,相比較97版本,還是97年的版本比較完善,所以好多企業還是沿用HG20592-1997版本。但是
合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸等的常溫輸送管道中,但在還原酸的輸送管道中則會被嚴重腐蝕,除非鹽酸的濃度很低;馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強度、耐水汽腐蝕的能力等,但焊接性較差。因此,常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道。沖壓成形彎頭是較早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。 產品有
分析沖壓彎頭生產的技術要領 沖壓彎頭是較早的彎頭生產工藝,目前這種工藝只針對厚度大,壓力大,材質硬和推制收局限的彎頭的生產。在這里我就給大家介紹一下沖壓彎頭生產的技術要領和注意事項。 一沖壓彎頭的生產是有壓力機,底座模具,上壓模具,和填充模具等幾個設備的共同作用下才可以生產的,壓力機的選擇必須是壓力要絕dui大于彎頭變形的力道,上壓模具和底座模具的的設計,由于原來的工藝很是后,模具也是很不精密,
大型推制彎頭的成型工藝過程是復雜的,需要根據不同的材質和用途進行焊接,在一定的壓力下進行逐漸成形。推制彎頭的成型需要按照一定的工序進行,嚴格遵守相應的流程過程,否則生產出的推制彎頭就會產生質量問題。下面介紹一下推制彎頭的成型工藝流程,大型推制彎頭成形技術的基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,當內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成
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