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環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管/內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管
環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管/內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管 1、內(nèi)外涂環(huán)氧樹脂鋼管首先對基管做前處理。 2、對鋼管進(jìn)行噴砂,鋼管表面噴砂除銹執(zhí)行BG/T8923達(dá)到Sa2 1/2級,保證粗糙度提高附著力。 3、將噴砂好的鋼管放入電熱烘箱進(jìn)行預(yù)熱,當(dāng)溫度達(dá)到200°~250°(一般預(yù)熱一個半小時左右))。 4、對預(yù)熱好的管材進(jìn)行涂裝----涂裝好后,放入固化箱固化(當(dāng)溫度達(dá)到200度時保持15分鐘)成品。 5、噴涂后加
鋼管樁在打樁施工過程的方案流程 鋼管樁,由鋼管、企口榫槽、企口榫銷構(gòu)成,鋼管直徑的左端管壁上豎向連接企口槽,企口槽的橫斷面為一邊開口的方框形,在企口槽的側(cè)面設(shè)有加強(qiáng)筋,鋼管直徑的右端管壁上且偏半徑位置豎向連接有企口銷,企口銷的槽斷面為工字形。 實(shí)用新型在圍堰使用時鋼管樁之間相互搭接呈弧形或圓形狀。能起到圍水、圍土、圍砂等作用。本實(shí)用新型企口鋼管樁具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、搭接*,密封性
直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程 直縫鋼管生產(chǎn)工藝流程如下:進(jìn)料——外觀檢查——機(jī)械清理——機(jī)械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱。 采用焊縫間隙節(jié)制安裝來包管焊縫間隙知足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都獲得嚴(yán)厲的節(jié)制。直縫鋼管生產(chǎn)廠家在保證電弧穩(wěn)定燃燒的情況下,1絲應(yīng)盡可能選擇較小電壓,以
1. 直縫鋼管板探:用來制造大口徑直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn); 2. 直縫鋼管銑邊:通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀; 3. 直縫鋼管預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合要求的曲率; 4. 直縫鋼管成型:在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓,壓成'J'形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成'C'形,最后
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聯(lián)系人: 王經(jīng)理
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