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時間：2020-03-07

作者：蘇州三特科技有限公司

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如何提高中走絲線切割機床的工作效率？中走絲線切割機床目前技術(shù)雖然還不錯，但是有很多方面還是需要提高的，那今天我們就主要來說下中走絲線切割機床效率該如何去提高吧! 線切割切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量(電流)，二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。針對影響線切割加工效率的兩大主要原因，提高電火花線切割加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力： 1.加大單個脈沖的
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如何安裝線切割機床工件夾具線切割機床工件夾具的安裝: (1)工件的裝夾線切割機床在裝夾工件時，必定要包管工件的切割部位位于機床工作臺X軸、Y軸進給的切割規(guī)模以內(nèi)，同時應(yīng)考慮切割時電極絲步履空間。夾具應(yīng)盡可能選擇通用（或標(biāo)準(zhǔn)）件，所選夾具應(yīng)便于裝夾，便于和諧工件和機床的尺寸關(guān)系。分析中走絲線切割降低斷絲故障的方法電極絲自身質(zhì)量也占著重要的作用，中走絲線切割一般采用直徑0。在加工大型模具時，要出
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導(dǎo)向器在中走絲線切割機床加工工藝中主要作用：眾所周知慢走絲線切割機床上下導(dǎo)絲嘴內(nèi)均裝有寶石導(dǎo)向器，并且對精度的提高起到關(guān)鍵作用。因而，一些工業(yè)發(fā)達國家的精密沖的磨削等工序，已被電火花和電火花線切割加工所代替。由于慢走絲機床的絲速很慢，而且絲的材料為銅，硬度較低，所以電極絲對導(dǎo)向器的磨損較小，另外由于銅材內(nèi)應(yīng)力很小，拉直方便，所以電極絲在人為(或自動)穿過導(dǎo)向器時很容易。對于模具加工的位置精度
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如何優(yōu)化線切割的切割線路？二次(大于兩次)切割法對于一些外形奇特、壁厚或截面變化大的凹模型腔零件，未降低變形情況，保持加工精度不變，一般運用二次切割法。一般精度高的位置預(yù)留2mm～3mm，**行粗切割，等工件變形冷卻后，再進行精切割達到要求。中走絲線切割切割液的廢液，如何進行環(huán)保處理機床工作區(qū)清洗我們在實際的加工生產(chǎn)中，舊液中含有大量的鉬、鐵、碳粉、油泥等金屬混合粉末和雜質(zhì)，同時水箱死角和管道