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配置聚烯烴**單螺旋擠出機,具有高速基礎,高速速化等特點。 **的聚烯烴用分離型混煉螺桿。 特殊設計的三臺共擠模頭,流道合理,管材內外壁光滑,內應力小。 生產管徑范圍Ф20~Ф160mm,生產速度高達16米/分。 一機多用可生產HDPE硅芯管,普通PP-R、PE管材。 成本低:納米抗菌管材比普通管材成本只提高5-10%。 主要技術參數 擠出機 SJ-65/30B SJ-9030B SJ-30/25
單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設備,用于塑料加工行業,原理和構造是什么呢?下面從擠出機的輸送段,壓縮段,計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。 單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段,按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度,一般按各占三分之一劃分。 *單螺桿擠出機采用雙階式整體設計,強化塑化功能,**了高速**穩定擠出,特種屏障綜合混煉設計,**了物料的混煉效果,高剪切低融塑化溫度**了物
加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 (1) 現在擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。 (2)冷卻裝置是為了**塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量,以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩
在擠出生產過程中,可能會出現擠出機螺桿突然卡死不轉的現象。此時,如果擠出機保護裝置沒有起到作用的話,操作人員應該立即停機。更多的情況是螺桿還能夠轉動,但是轉速減慢,同時出現刺耳的金屬刮研的聲音,電流急劇上升,此時操作人員應該立即停機。出現這種情況的原因是 1:異物進入機筒,卡死螺桿,如果是鐵質金屬異物,將對螺桿與料筒造成較大的損害 2:螺桿或機筒變形 3:機筒溫度過低,或者是濾板堵塞,引起機筒壓力
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