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一臺塑料擠出設備通常由主機(擠出機),輔機及其控制系統組成.通常這些組成部分統稱為擠出機組 1. 主機 一臺擠出機主機由擠壓,傳動,加熱冷卻三部分系統組成 擠壓系統主要由螺桿和機桶組成,是擠出機的關鍵部分 傳動系統中起作用是驅動螺桿,要**螺桿在工作過程中具備所需要的扭矩和轉速 加熱冷卻系統主要來**物料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制 2. 輔機 擠出設備的輔機的組成根據制品的種類而定。一般說
螺桿的壓縮比ε是指螺桿加料段**個螺槽的容積與均化段最后一個螺槽的容積之比,它表示塑料通過螺桿的全過程被壓縮的程度。ε越大,塑料受到擠壓的作用也就越大,排除物料中空氣的能力就大。但ε太大,螺桿本身的機械強度下降。一般壓縮比ε在2~5之間。壓縮比ε的大小取決于擠出塑料的種類和形態,如粉狀塑料的相對密度小,夾帶空氣多,其壓縮比應大于粒狀塑料。另外擠出薄壁狀制品時,壓縮比ε應比擠出厚壁制品的大。 --
隨著雙螺桿擠出機的工藝用途越來越廣泛,所以雙螺桿擠出機的功能越來越多功能化。那么是怎樣實現雙螺桿擠出機的多功能化的呢? 雙螺桿擠出機的多功能化當然會對擠出機的構造有所要求。首先在擠出機內除了要完成一般的加料、輸送、壓縮、塑化、混煉、排氣、均化等工序外,往往還要求完成脫水、干燥、降解、反應擠出等多種工藝,并要求雙螺桿擠出機具有多路喂料和多級排氣等功能。為了滿足用戶的不同工藝以及**較新產品的要求,在
PPR管材生產線 一、PPR管材用途和特點: PP-R飲用水管系統是當今世界發達地區普遍采用的新型產品,它在冷熱水輸送工程中采用同質溶接技術,其綜合技術性能和經濟指標遠遠**其它同類產品,尤其是它**的衛生性能,從生產使用到廢棄回手全過程都可達到較高的衛生、環保要求.產品具有耐熱、耐壓、保溫節能、使用壽命長及經濟等優點。 二、PPR管材生產流程 原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機
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