加成型硅膠的操作方法

時間：2014-03-26

作者：深圳市紅葉杰科技有限公司

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液體硅膠幾個不固化的主要原因
液體硅膠移印硅膠模硅膠不固化的原因很多，不固化可能由下面多種因素影響造成。是什么因素造成翻模硅膠不固化？配比不正確、攪拌不均勻、固化劑添加量太少、溫度不夠等等都會影響硅膠不固化。1、加成型硅膠AB配比為1:1，縮合型硅膠與固化劑配比為100:2-2.5，移印硅膠與固化劑匹配比為9:1。若硅膠與固化劑配比不正確會影響硅膠的固化，導致翻模硅膠出現不固化的現象。2、攪拌不均純屬于人員操作不當造成，跟硅膠
【固化劑不發泡型】固化劑分幾種？各有什么特點？
固化劑分幾種？各有什么特點？1、胺類固化劑：⑴ 聚酰胺類：作為環氧樹脂固化劑的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不飽和脂肪酸與多元胺酰胺反應制得的。由于結構中含有較長的脂肪酸碳鏈和氨基，可使固化產物具有高的彈性和粘接力及耐水性，它的施工性也較好，配料比例較寬，毒性小，基本上無揮發物，能在潮濕的金屬、混凝土表面施工。但它的缺點是耐熱性比較低，熱變形溫度僅50℃左右；低于15℃固化不，固化物的物理性能、機
哪些原因會導致硅膠不固化
原因1.太多的固化劑或者太少的固化劑都能導致這種現象發生解決：按照規定的固化劑比例添加?原因2：不同型號的固化劑不能混用，（如加成型硅膠和縮合型硅膠）解決：用相應型號的固化劑。操作工具也分類，不混用。?原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻解決：硅膠和固化劑操作時要攪拌均勻?原因4：不完全固化（沒干透）只發生在母模接觸面上，其他部位固化完好。解決:?在母模的表面
手辦模型翻模硅膠的使用說明
A：澆注模：（適合手板，分型，夾具，模型，小型工藝品）1．將模種定位，分模，以及設計好水口，灌注口，再圍框。2．選擇合適的硅橡膠和固化劑按重量比攪拌均勻，然后放入真空機抽真空排盡氣泡2-3分鐘，也可以選擇壓力缸排泡（2-3分鐘）。3．澆模，把排完氣泡的硅膠流動體從一個位置慢慢傾入?？騼取Ｖ钡礁采w整個模種為止。放置于平整處，室溫靜待1-2小時，表面不發粘即可。建議放置24小時之后再開模。4.硅膠模