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為使粉末冶金零件尺寸合格而對粉末冶金零件進行的再加壓工序,稱為粉末冶金精整,也有人稱為粉末冶金整形。在整形過程中,影響零件尺寸精度的因素有:零件徑向和縱向的密度分布,零件的材料強度,整形模的結構等。 粉末成形時,由于粉末顆粒之間的摩擦以及粉末顆粒與模壁之間的摩擦,均阻礙其對陰模型腔的充填,影響壓坯密度分布的均勻性。如果壓坯密度分布不均勻,燒結時將引起很大的應力,使零件呈現不均勻收縮、扭曲、甚至裂
隨著科技的發展,粉末冶金齒輪也被廣泛應用在鎖具業、家電業、玩具業、紡織業、木工業、汽摩業、以及自行車等行業。粉末冶金齒輪的材質也會隨著粉末冶金齒輪不同的應用而改變。新產品的開發,粉末冶金齒輪的材質也糾結的一部分。 選擇粉末冶金齒輪材料時,?我們可以根據它工作條件的要求來選擇,這樣可以有效的提高產品質量的穩定性。例如,用于*行器上的齒輪,要滿足質量小、傳遞功率大和可靠性高的要求,因此可以選擇機械性
通過對所需基礎粉末及合金粉末混合,將混粉填充在具有要求形狀的模腔內進行壓制成型,再將成型坯體在保護氣氛下進行燒結使各種顆粒形成冶金結合,然后經過后續處理后得到較終產品的過程,通常,這樣的工藝我們把他稱為粉末冶金工藝。鐵基粉末冶金就是將鐵粉為基本原料制造零件或制品的工藝。 鐵基粉末冶金工藝是先通過混合-壓制和燒結的過程。我們首先將粉末分成不同粒度范圍,其中在依據用途將它們按所需比率進行混合。在混合
粉末冶金生坯強度是指冷壓的粉末壓坯的機械強度。粉末冶金零件生坯具有適當的強度是必要的,以便壓坯從陰模中脫出和將其運送到燒結爐而不會損壞。生坯強度取決于金屬粉末的種類與施加的壓力。軟金屬的粉末、不規則顆粒形狀或多孔性顆粒結構的粉末都具有較高的生坯強度。對于軟金屬,用較低的壓力即可生產出能夠進行搬運的壓坯。較硬的粉末則需要較高的壓力。 粉末冶金工藝很適用于大批量生產這類的零件。它可以為各種形狀復雜的
公司名: 中山市翔宇粉末冶金制品有限公司
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