壓電閥的發展與工作原理

時間：2017-08-03

作者：東莞市日成精密儀器有限公司

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詞條說明
產品組裝中壓電閥的熱熔點膠工藝
產品組裝中壓電閥的熱熔點膠工藝熱熔點膠應用于諸如顯示屏粘結和組件組裝等移動設備電子組裝中。使用熱熔膠（也稱為PUR，濕氣硬化反應型聚氨酯）的典型應用要求行寬在200-1000μm之間，并且具有較高的精準度和一致性。熱熔膠必須快速點膠，以確保在材料完全交聯前完成后續操作。 PUR材料向自動點膠應用提出了多項難題。材料具有相變特性，即在室溫條件下呈固態，但在~100°C的溫度下會熔化。點膠系統必須
如何控制全自動點膠機的出膠量
出膠量的控制是膠點一致性的重要保證，下面日成精密的技術人員為大家介紹全自動點膠機出膠量的控制方法： 1：首先你得計算一下點膠產品每次需點膠的量；計算的方法是測量產品膠處的體積，體積的大小就是每次點滴膠水的量。 2：控制點膠機的出膠量；只知道出膠量還不能達到點膠的目的，我們還需要控制點膠機的出膠量，在一定的時間內出膠的量必須等于產品點膠處的體積。如果設置的出膠時間越長，那么膠水的出膠量就會越大
淺析高速非接觸式壓電噴射閥優勢
高速非接觸式壓電噴射閥采用壓電驅動裝置，連續操作頻率可達500Hz。非接觸式壓電噴射閥可以根據不同的需求進行配置更換，因此這種膠閥的高速噴射、壓電驅動裝置以及應用的多樣化結合一起，對于傳統的單一應用的點膠工藝來說又是一種創新與進步。非接觸式的工藝，壓電噴射閥不接觸產品表面，使得Z軸的功能性要求較小，應用領域廣泛。相比傳統的接觸式點膠來說，非接觸式壓電噴射閥點膠可以產生更為精準，高重復性的膠點，
壓電噴射閥的點膠工藝
壓電式噴射閥利用了壓電材料的逆壓電效應，噴射頻率高、設備結構簡單,而且噴射可以獲得十分微小的膠點；另一方面，壓電結構的控制精度高，可提高噴射點膠品質。壓電式噴射閥在長時間使用后，其閥座需要拆卸下來清洗，由于閥座包括有座體、撞針、密封圈、噴嘴等部件，在清洗時，需要將各個部件拆下，整個拆卸以及組裝工作麻煩，另外，清洗完畢后，需要重新調試撞針與噴嘴結合處的裝配位置，調試過程復雜。此外，目前的撞針在噴射工