耐火材料的抗折強度和抗壓強度

時間：2024-08-30作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：88

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  詞條說明

• 氧化鋁回轉窯用耐火材料

  氧化鋁回轉窯由于其高溫環境和強烈的化學反應，要求耐火材料具備較高的耐熱性、化學穩定性以及良好的熱震穩定性。氧化鋁回轉窯的不同功能區域（預熱帶、燒成帶和冷卻帶）工作溫度和工況各不相同，因此選用的耐火材料也有所區別。以下是各區域的常用耐火材料及其特點：1. 預熱帶（低溫區） 溫度范圍：約600°C~900°C 工況特點： 溫度較低，但會受到氣流沖刷和物料磨損,會有較強的化學侵蝕。 常用耐火材料： 高鋁

• 轉爐爐襯耐火材料如何選擇

  轉爐爐襯作為煉鋼過程中的關鍵部件，對耐火材料提出了嚴格要求。這些要求不僅保證爐襯在高溫、強侵蝕和機械沖擊下穩定工作，還直接關系到煉鋼效率和爐襯壽命。主要要求包括： 1. 高溫抗侵蝕與化學穩定性耐火材料需要能夠長期承受高溫鋼水和熔渣的化學腐蝕，保持其原有成分和結構不被破壞，防止與鋼水或熔渣發生不良反應。 2. 優良的熱震性能轉爐在冶煉過程中經歷劇烈的溫度波動，因此耐火材料應具備良好的抗熱震性能，能夠

• 加熱爐燃燒室用耐火材料

  加熱爐燃燒室中耐火材料的損毀是多種復雜因素共同作用的結果，主要的損毀機理包括以下幾個方面：1. 熱沖擊損毀 燃燒室在頻繁升溫和降溫的過程中，耐火材料會受到熱沖擊，導致材料內部熱應力積累，引發開裂、剝落或崩塌。2. 機械應力損毀 耐火材料因機械負載（如爐膛變形、結構應力或施工缺陷）導致局部受壓或受拉，從而產生裂紋、脫落或結構失效。3. 高溫化學侵蝕 燃燒室內的高溫氣氛和化學成分（如氧化性氣氛、還原性

• 鐵水罐中耐火材料損毀的主要原因

  鐵水罐在冶煉過程中處于高溫、劇烈熱循環以及熔融金屬和爐渣化學侵蝕等惡劣條件下，其內襯耐火材料容易發生各種形式的損毀。主要損毀原因可歸納為以下幾個方面：1. 熱震損傷鐵水罐在裝載、保溫、澆注等操作過程中，溫度變化迅速，耐火材料內部會產生較大的溫度梯度和熱應力。當局部熱應力**過材料抗裂強度時，就會出現微裂紋，并隨著反復循環而擴展，導致局部或大面積剝落。2. 化學腐蝕與化學反應 熔融金屬和爐渣侵蝕：熔融