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縫合技術能有效改善復合材料層間強度、提高損傷容限,通過縫合連接可以制備整體成型結構件。基于工業縫紉機工作原理,通過研究引線針、鉤線針在形成線圈過程中的配合,建立了雙針運動行程關系,并設計了凸輪曲柄連桿機構實現雙針協同運動,將單面雙針縫合頭與三軸聯動平臺結合縫合預制件。探索雙針夾角對線圈成型的影響,實驗結果顯示雙針夾角為45°~60°時穩定形成線圈概率最高,達到90%,夾角過大或過小都會使線圈形成
自動開槽:必須使用專業開槽設備,先根據設計的需要調整好兩個電動金剛介牒的間距,還有各金剛介碟處的噴水方向與噴水量,打開電動金剛戒牒電源開關,再由兩個人將微晶石抬到開槽設備的移動平臺上,;固定好后,水平推動平臺,讓微晶石慢慢靠近高速運轉的金剛介牒,用力均衡,并遂漸深入,直到達到所需開槽深度,隨后慢慢退出。打孔后割孔(背柱孔):必須由專業技術人員進行操作,操作時先在背面(即瓷質坯體面)作出標記(一般情
鋼結構內襯、復合材料外襯火箭定向器在滿足強度要求和重復使用的同時,重量得到了極大減輕。但鋼-復合材料的復合結構在火箭高溫尾流場中呈現出復雜的傳熱特性。利用ABAQUS有限元分析軟件對某鋼-復合材料定向器進行傳熱仿真分析,獲得了定向器內的溫度分布情況。計算表明,兩種材料接合面的最高溫度達到268℃,在約4min的冷卻過程中復合材料除兩端外溫度均小于150℃,燃氣流對定向器有強烈的熱作用。本仿真研究對
風力發電葉片葉根連接螺栓是復合材料葉片與風輪輪轂連接的唯一的也是最關鍵的部件,通常在安裝過程中會施加螺栓預緊力,保證葉片與輪轂連接的緊密性。預緊力大小的設定對螺栓是否能夠正常使用,乃至葉片能否正常運行都有重大的影響,在螺栓連接的有限元分析中準確模擬螺栓的預緊力是一項復雜而困難的工作。論述了螺栓預緊力的理論計算過程及利用有限元技術在ANSYS中模擬螺栓預緊力的方法,為葉片根部連接施加預緊力提供可靠的
公司名: 圣戈爾廬姿(杭州)建材科技有限公司
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地 址: 浙江杭州拱墅區萬達廣場c座1501
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