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詞條說明
眾所周知,拉伸油是解決拉伸工藝中一系列問題的重要材料,它能夠在不銹鋼、合金鋼等金屬制品的拉伸、深拉伸、脹形拉伸、多道拉伸、沖壓等工藝,起著潤滑、冷卻作用。具有較好的抗磨性、較壓性,不會造成工件拉毛、拉傷,提高工件光潔度,有效延長沖模壽命。同時,對機床也能起到一定的保護作用。俗話說人無完人,對于一款產品來說也是如此,拉伸油雖好,但是清洗拉伸油卻是一件很頭痛的事情,那么拉伸完工件表面的拉伸油如何清洗呢
很多做沖壓件的客戶都會遇到以下問題: 1.沖壓件易起毛刺,廢品多 2.沖壓件腐蝕 3.難清洗 4.揮發不安全 起毛刺問題解析: 這些問題真正原因你知道多少,先來說說**個問題,起毛刺,主要是沖壓油內含添加劑質量差,效果不穩定, 添加劑成分少,如果沖壓油沒有較壓劑、抗磨劑、油性劑、防銹劑等各種添加劑,易起毛刺,對模具磨損嚴重,因此選擇沖壓油一定要求足夠的較壓抗磨性,不要被表面價格吸引,最后受損失的還
在操作中走絲線切割的時候,有時候線切割表面光潔度會變差,請問這是什么原因?有什么解決方法呢? 原因和解決方法如下: 1)切削液(水基)使用時間過長,濃度不合適----重新調配水基比例,必要時更換切割液。 2)主導輪及軸承磨損----觀察鉬絲運行有沒有抖動,聽各部位軸承有無異常響,由此來判斷是否要更換軸承或導輪,必要時請更換。 3)切割加工工藝有誤----正確選用切割條件號及偏移量。 4)工件變形-
首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說,油基切削液的潤滑性能好,而水基切削液冷卻性能好,而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性,又有一定的冷卻性和清洗性,但是容易產生微生物而發生分解變質。?主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇金屬及其合金在切削、成形、處理和保護等過程中使用的工藝潤滑油統稱為金屬加工液,又名切削液。在金屬加工過程中,為了降低切削時的切削力,并及時帶走切削區內產生的熱以降低
公司名: 東莞市福邦環保新能科技有限公司
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