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人造金剛石樹脂砂輪具有磨削力和磨削熱小,自銳性好,磨削效率高等特點,被廣泛用于硬質合金,鈦合金的磨削。據估計目前世界上約有60%的磨料級金剛石用于制造樹脂結合劑砂輪。但是,人造金剛石樹脂砂輪在磨削過程中,易出現磨粒過早脫落的現象即在砂輪表面有許多磨粒脫落留下空穴。一般情況下,每片砂輪的磨粒大概只有30%左右參與正常的磨削,許多都是過早脫落的,因此這種現象勢必影響砂輪的磨削比。我們要想提高砂輪的磨削
金剛石電鍍砂輪廠家如何提高耐熱性?耐熱性、機械強度、耐摩擦性等,是影響金剛石電鍍砂輪性能效果和壽數的幾項重要參數,對它的正常工作進程影響非常大。下面海戈銳小編為大家詳細介紹一下金剛石電鍍砂輪提高耐熱性的方法。1、為了提高酚醛樹脂結合劑在金剛石電鍍砂輪中的耐熱性和機械強度,在樹脂磨具的制備過程中添加了不同的填料對酚醛樹脂進行了改性。金剛石電鍍砂輪打孔鉆專門用這種工具(金剛鉆)在破損的瓷器上鉆孔,用來
用金剛石筆修砂輪是一件繁重的工作,加上一天要修上幾個小時乃至十幾個小時,越到后面越容易出錯,一旦出錯那就是返工重修,不但降低了勞動效果,還浪費了自己的時間,下面小編就為大家帶來幾中修砂輪時常見的問題。一,新修整砂輪開始使用時,表面粗糙度稍差些,使用一會兒就會穩定下來。二,砂輪修整刀生產廠家小編提醒在修整砂輪的同時,必須用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上,把砂輪碎屑及時沖走,
用電化學法制作的金剛石砂輪,包括金剛石修整砂輪,磨削或切削用金剛石砂輪。已知的砂輪制作過程如下:砂輪工作層含有金剛石磨粒,金剛石磨料被金屬結合劑粘結在基體上。首先沉積金屬結合劑的厚度為金剛石磨粒高度的20%(上砂),然后繼續用金屬結合劑把金剛石磨粒粘結(增厚),厚度約為磨粒高度的2/3。這種方法的缺點是磨具工作表面上金剛石濃度太大。已知的幾種調節電鍍金剛石砂輪工作表面上金剛石濃度的方法如下:金剛石
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