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硅鋁鐵用法 圍繞提高鋁的收得率和準確的殘鋁控制做了大量工作。喂線法作為這方面的典型代表,已廣泛地應用在煉鋼后步工序的鋼水殘鋁量微調及補充脫氧上,其基本原理是控制了鋁加入鋼水的深度,避免了鋁與空氣及渣中不穩定組元的接觸。采用鋁鐵及其它含鋁合金進、行脫氧也被證明是一種非常有效的方法, 不僅耗鋁量大大降低,可以準確地控制鋁加入量,非金屬夾雜物含量也有所降低,硅鋁鐵作為近兩年來新的復合脫氧劑,在保證與純鋁
包芯線是有帶形鋼帶包卷合金粉末而成。 包芯線可以加有效的再煉鋼或鑄造的過程中將冶煉材料加入鋼水或鐵水中,通過專業的喂線設備可將包芯線插入到理想的位置,當包芯線表皮溶化后線芯可在理想的位置得到充分的溶解并產生化學反應,有效的避免了與空氣、熔渣的反應,提高了冶煉材料的吸收率,廣泛用作脫氧劑、脫硫劑、合金添加劑,可以改變鋼水夾雜物形態,有效提升煉鋼鑄造產品的質量。 據合金粉末的不同可以分為:硅鈣包芯線
硅鐵冶煉的基本反應,是利用焦碳中的碳,將硅石中二氧化硅的硅還原出來的反應。要使這一反應順利進行,必須有良好的爐況。正確的加料方法,是獲得良好爐況、達到高產量低消耗的關鍵環節之一。因此,加料時應注意以下幾點: 1.每批料必須混合均勻后加入爐內,不準偏加料。 大家知道,每批料的配比,是根據硅鐵冶煉的化學反應原理和所用原料的成分,并結合實際情況計算出來的。所以,加入爐內的每批料的組成,必須符合批料的配
配料是冶煉硅鐵的道工序,是一項很重要的工作配料時要注意以下幾點: 1.稱量準確,各種材料必須按規定的數量進行稱量,誤差要小。如果稱量不準,爐況不易掌握,甚至可能出廢品。因此,配料工作要細心,還要經常檢查稱量工具的準確度,發現問題應及時調整或修理。 2.要按規定的是順序進行配料,以使爐料均勻混合。焦炭的堆比重約0.5~0.6硅石的堆比重約為1.5~1.6,鋼屑的堆比重為1.8~2.2。原料堆比重相差
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