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膠粘劑如何進行檢測膠粘劑為什么要進行檢測?膠粘劑有哪些檢測項目?聚氨酯電子膠廠家選哪家?
大多數膠粘劑的內在性能與差別從外觀上是看不出來的,在產品質量上可能會遇到粘度差、透明度差、耐熱性差、揮發不均勻、脫落粉化等問題。除此膠黏劑還會遇到脆化、拉絲、有氣泡、白色霧狀、刺鼻性氣味、收縮率低等。這些問題的背后的都需要進行專業膠黏劑檢測才能得到相關數據,分析總結問題所在。 膠黏劑被劃分為很多種類,不同的膠黏劑遇到的問題也有所不同,因此側重的檢測項目也不同,常見的502膠、AB膠這類丙烯酸酯膠黏
聚氨酯灌封膠知識大科普,關于聚氨酯灌封膠的這些知識,你了解么?
聚氨酯灌封膠是膠粘劑領域中很重要的體系,目前已被廣泛應用于電子器件制造業,是電子工業不可缺少的重要密封材料。灌封是將液態聚氨酯樹脂復合物用機械或手工方式灌人裝有電子元件、線路的器件內,在常溫或加熱條件下固化成為性能優異的熱固性高分子絕緣材料。 聚氨酯灌封膠的作用及優勢有:強化電子器件的整體性,提高對外來沖擊、震動的抵抗力;提高內部元件、線路間絕緣,有利于器件小型化、輕量化;避免元件、線路直接暴露,
LED電源灌封膠常見問題及解決方案. 在LED電源灌封過程中,往往會出現一些問題,今天上海富銘給大家介紹一下這些LED電源灌封膠固化后可能會遇到的難題,比如:主劑太軟/表面過粘/出現氣泡的原因分析及解決辦法。 現象一解析:將灌封膠在60-80℃下快速固化1-2小時,如果沒有進一步的固化發生,可能的原因是由于混合比例不對、或者是在混合前主劑沒有攪拌均勻。如果主劑或者固化劑和其他的化學物質反應,(例如
(1)ROHS標準:RoHS是由歐盟立法制定的一項強制性標準,它的全稱是《關于限制在電子電器設備中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。該標準已于2006年7月1日開始正式實施,主要用于規范電子電氣產品的材料及工藝標準,使之較加有利于人體健康及環境保護。 該標準的目的在于消除電機電子產品中的鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴二苯醚(注意
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