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詞條說明
淬火油長期使用后其冷卻性能會下降,造成冷卻能力下降的原因和淬火效果變差的原因主要有兩個方面:一是淬火油在長期使用后一部分添加劑被消耗、高分子聚合物裂解,油泥增多,粘度增加,造成冷卻性能下降;另一方面原因是外界雜質(zhì)混入,導(dǎo)致淬火液變質(zhì)、變臭,影響淬火液的使用效果。怎樣延長淬火油的使用壽命,保證淬火質(zhì)量的長期穩(wěn)定呢?防止淬火槽中混入水分冷卻水系統(tǒng)漏水或者淬火槽周圍用水不當(dāng)混入淬火油里會嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量
很多廠家好奇液壓油在使用過程中為什么會出現(xiàn)油溫過高的現(xiàn)象呢?福邦潤滑油在這總結(jié)了產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因及解決方法。液壓油油溫過高時,其粘度也會下降,潤滑性也會隨之下降,影響液壓油的使用效果和使用壽命,加速液壓油變質(zhì),腐蝕液壓元件。液壓系統(tǒng)的零件因過熱而膨脹,破壞了相對運(yùn)動零件原來正常的配合間隙,導(dǎo)致摩擦阻力增加、液壓閥容易卡死。液壓油溫度過高的原因:1、散熱不良2、液壓油選用不當(dāng)3、液壓系統(tǒng)卸載回路動
首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說,油基切削液的潤滑性能好,而水基切削液冷卻性能好,而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性,又有一定的冷卻性和清洗性,但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)。?主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇金屬及其合金在切削、成形、處理和保護(hù)等過程中使用的工藝潤滑油統(tǒng)稱為金屬加工液,又名切削液。在金屬加工過程中,為了降低切削時的切削力,并及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱以降低
通常在需要進(jìn)行熱傳遞的換熱裝置表面通過增加導(dǎo)熱性較強(qiáng)的金屬片,增大換熱裝置的換熱表面積,具有此功能的金屬片稱之為翅片。翅片的種類有很多,比如銅翅片、鋁翅片。 ?翅片是構(gòu)成蒸發(fā)器和冷凝器(通稱兩器) 的基本元件,起散熱作用,采用沖壓加工工藝制造。所用材料一般為鋁箔帶材, 厚度為0.115~0.200mm ,在沖床上經(jīng)過沖孔、變薄拉伸、剪切及翻邊等工序加工而成。沖床加工速度為200~250
公司名: 東莞市東亞石油化工有限公司
聯(lián)系人: 李桂莎
電 話: 0769-81605086
手 機(jī): 13798788934
微 信: 13798788934
地 址: 廣東東莞長安振安東路新河工業(yè)園
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