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在水性金屬加工液中,常常會由于使用環氧化的乳化劑和其它表面活性劑而產生泡沫。通常,加入到金屬加工液中的金屬加工液用消泡劑有三種體系: a、**油體系 b、硅油體系 c、**改性硅氧烷體系 **油體系的金屬加工液用消泡劑以其消泡與分散體系中的相應的**顆粒的高度相容性而著稱。但由于其較高的表面張力,這些產品的效率僅為中等。與之相反,硅類體系的金屬加工液用消泡劑的表面能很低,因此效率高,但其缺點是與聚
①活性污泥培養初期會產生大量泡沫,原因是活性污泥沒形成,污水中的表面活性劑無法降解(通俗的說就像水里加多了洗衣粉),等活性污泥增多后,吸附力、降解力都有增加,泡沫會逐步消失。 ②活性污泥中毒,污泥中菌落死亡導致的處理能力降低,原因和調試階段出現的泡沫一樣,硝化反應中出現反硝化作用產生的氣泡較少,污水很渾濁。 ③運行時,水體中生長出大量的絲狀菌、放線菌,容易產生大量泡沫。 (1)消泡劑使泡沫液膜局
用途 主要適用于線路板(PCB)流程;化工;電鍍;印染;造紙;醫藥;水性油墨;陶瓷分切;鋼板的清洗;鋁業的加工;各種污水處理以及各種工業等水體系方面的消泡和抑泡。 機理 1.泡沫局部表面張力降低導致泡沫破滅 該種機理的起源是將**醇或植物油撒在泡沫上,當其溶入泡沫液,會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質一般對水的溶解度較小,表面張力的降低**于泡沫的局部,而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面
消泡劑的選用和注意事項 消泡能力強,用量少;加到起泡體系中不影響體系的基本性質;表面張力小;與表面的平衡性好;擴散性好,滲透性好;化學穩定好、耐氧化性強;無生理活性,安全性高。 消泡劑在使用時要注意以下幾個方面: (1)消泡劑的使用量應當適量,這個是用量一定要在推薦用量的基礎上做試驗(包括實驗室的試驗和現場試驗),確定較佳用量,消泡劑不是用的越多越好,也不是用的越少越好; (2)消泡劑即使不分層,
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