東莞市模具鍍鈦跟鉻的區別抗濕性

時間：2021-03-18

作者：東莞市隆業五金制品有限公司

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增加強度通過不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度可以看出：隨著燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時達到較大值589 MPa，然后在790 °C 時降到565 MPa。原因分析如下：在760 °C 之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有致密化。溫度升高
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?鐵與鈷屬于同族元素，性質比較相似，價格低廉且來源廣泛。銅基結合劑有滿意的綜合性能、低的燒結溫度、好的成型性和可燒結性以及與其他元素的相容性。鐵基和銅基結合劑正因為分別具有以上的優點，所以實際應用多。此外，為了提高金剛石工具的性能，對金剛石表面金屬化，即通過化學或物理的方法在金剛石表面鍍上其他金屬，能增強金剛石與金屬胎體間的鍵合，增加金屬胎體對金剛石的把持力，延長金剛石工具的使用壽命。
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?納米鍍鈦的基本條件: 1. 熱處理回火溫度：SLD﹑SKD﹑SKH,鎢剛等各種經熱處理后的鋼材,必須高溫回火,回火處理,溫度好為500℃以上. 2. 工作表面不可有銹斑﹑黑皮存在,且工件不得有焊補過. 3. 若工件為組合件,須將工件拆開成單件來處理. 4. 工作面其光澤度要求為0.2~0.4. 注︰表面光澤度影響其附著力﹐光澤度越好其附著力越強﹐模具的使用壽命越長. 5. 欲留模具﹑
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?未鍍金剛石節塊和鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度隨燒結溫度的變化與胎體節塊抗彎強度有一致的變化規律，都是在760 °C 時抗彎強度達到大值，分別為482.6 MPa 和519.2 MPa;另外，加入金剛石以后，節塊的抗彎強度都降低，但鍍鈦金剛石節塊的抗彎強度要**未鍍金剛石節塊。一般情況下，金剛石與胎體材料的界面往往成為斷裂源，金屬結合劑金剛石節塊的抗彎強度通常會低于金屬結合劑胎體的抗彎強度