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切削液是一種可以用在金屬切削或者磨加工過程中應用的,可以用來冷卻和潤滑刀具或者是加工件的工業用液體,切削液是由各種助劑再經過科學復合配合而成的液體,那么他在使用時是怎么起泡的呢? 之所以會起泡的原因是因為里面存在著一種助劑,表面活性劑,這種表面活性劑當遇到振動或是加熱進就會產生泡沫,且穩定性較強,因此切削液在工作中容易起泡就是這個原因引起的。 起泡會對生流程產生影響,所以需要加入消泡劑來消除泡沫
金屬加工領域廣泛使用切削液,它主要起潤滑、防銹、清洗、冷卻作用。 化學合成切削液是一種新型水基切削液,它是由各種添加劑復配而成,具有性能穩定,使用周期長,低污染等優點,是2013年切削液研究的方向。 研發中發現它的缺點是在使用過程中易起泡,直接影響其潤滑、冷卻效果,而一般的切削液消泡劑均達不到要求。 因此我們對切削液形成泡沫以及消泡原理做了理論探討,對各種切削液消泡劑做了實驗研究,用正交實驗法復配
金屬加工液主要是金屬加工用的液體,主要起潤滑和冷卻作用,兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、較壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發黑劑、拉深油、增稠劑等。 形成泡沫的原因 水性金屬加工液除基油外還含有表面活性劑成分,如乳化劑、分散劑或潤滑劑。雖然這些組分對金屬加工液的性能至關重要,但他們通常會在生產或者應用的過程中形成泡沫,影響潤滑效果,造成冷卻
消泡劑的選用和注意事項 消泡能力強,用量少;加到起泡體系中不影響體系的基本性質;表面張力小;與表面的平衡性好;擴散性好,滲透性好;化學穩定好、耐氧化性強;無生理活性,安全性高。 消泡劑在使用時要注意以下幾個方面: (1)消泡劑的使用量應當適量,這個是用量一定要在推薦用量的基礎上做試驗(包括實驗室的試驗和現場試驗),確定較佳用量,消泡劑不是用的越多越好,也不是用的越少越好; (2)消泡劑即使不分層,
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