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高強度鋼板加工工藝避開軋機能力限制軋制高強度鋼板的措施有:(1)加鈮、鈦等微合金化元素提高再結晶溫度,可使中間坯進入精軋、開始非再結晶軋制的溫度提高。(2)結晶區控軋,通過反復再結晶細化晶粒。(3)選擇適當的成份、工藝,合理利用強化機制,主要以熱軋后控冷過程中的析出和相變強化保證強度。選擇適當的成份和工藝,實現合理的強化機制以避開生產能力的制約,是高強度鋼板生產的關鍵。同時,不同強化機制對鋼板的成
高強鋼使用過程中的主要問題①高強鋼的成形問題高強鋼的塑性較差,變形時易開裂,變形抗力大,成形后的回彈也大,零件尺寸精度不良。通過高強鋼板的激光拼焊板,使變形較大的部位由軟鋼或成形性較好的高強鋼來承受,而變形量較小或需要承受較大負荷的部位則使用強度等級較高的高強鋼。除此之外,研發了新的成形技術,如液壓成形、溫成形和熱沖壓成形等。②高強鋼的焊接問題由于生產工藝技術不同,其合金元素的添加量也要有所不同。
冷鐓成型油區別于傳統工業潤滑油的幾大特點一、增加模具壽命潤滑效果和金屬流動性提高,模具得到了較好的保護,減少了停機擦拭模具的時間,潤滑效果提高,減少了模具昂貴保護層的需要,大幅度降低了關鍵部件的廢品率。二、適用于高強度鋼成型工藝高性能技術,不銹鋼成型油完全可以取代常規產品,并大幅度提高金屬在冷鐓過程中的流動性。三、降低原材料費用潤滑效果的提高可以改善模具的性能,降低對原料金屬的要求,可以節約原材料
工程用鋼特點普通碳素鋼?這類鋼由于含碳低、不含其他合金元素,以熱軋狀態供貨和使用。其屈服強度低,約為200~300兆帕,低溫韌性也較差,但工藝性良好,價格低廉。在一般工程結構中應用得較廣泛的是A3鋼。低合金高強度鋼?在普通碳素鋼的基礎上加入一種或幾種合金元素,合金元素總量一般在3%以下,而屈服強度則可提高到 300兆帕以上。這類鋼的耐大氣腐蝕性、耐磨性和低溫韌性顯著**普通碳素
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