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四柱液壓機缸體本身的強度和剛度不強。根據材料力學的均布載荷理論,強度和剛度呈拋物線分布,與工作油壓的均布壓力成正比,與均布載荷長度的四次方成正比。因此,細長筒體中容易發生筒壁膨脹,膨脹位置往往接近高壓腔的中點。在設計中,應注意檢查四柱液壓機氣缸的強度和剛度。四柱液壓機工作過程中出現異常高壓,負荷大或速度快的活塞慣性力大。當瞬時時間突然停止時,工作腔中的壓力值立即加大,甚至**過高工作壓力幾倍,使氣
在使用過程中,四柱液壓機不可避免地會出現一個或另一個故障。液壓機柱塞的主要原因是缸孔變形。通常,在組裝過程中,中心鋼球會掉落。當泵啟動時,氣缸的末端被夾緊,導致氣缸孔變形并咬住柱塞。此外,中心復位彈簧斷裂,氣缸支撐滾子軸承仍然損壞,這也可能導致臥式液壓機的柱塞被卡住或泵損壞。抓住四柱液壓機的柱塞時,須卸下所有主要零件,例如缸體,以進行檢查。此外,維修損壞零件的可能性通常不大,因此通常使用更換方法來
液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強,而且**機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是:①有適宜的流動性和低的可壓縮性,以提高傳動的效率;②能防銹蝕;③有好的潤滑性能;④易于密封;⑤性能穩定,長期工作而不變質。液壓機起初用水作為工作介質,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加潤滑性和減少銹蝕。19世紀后期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑
框架液壓機的主要用途是對工件進行壓力加工,使其產生一定的塑性變形,達到加工者的要求。在完成一個工件的加工時,必須要經歷幾個工作階段來完成一個工作過程。這幾個工作階段完全由液壓機加工的特點和液壓缸活塞桿的運動形式所決定。壓力加工的特點是固定的,既給工件一定的壓力,使其達到一定變形量后再將工件取出。除此之外在設計液壓控制系統時還要考慮到上工作臺和活塞桿的重力。對控制系統一方面要求其達到預期的控制目的
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