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皮帶輸送機的卸料車主要由車架、滾筒組、托輥組、驅動裝置、行輪組、漏斗等組成。卸料小車的原理為:將卸料小車串聯在皮帶機上,根據不同物料的堆積角,選擇卸料小車的提升角度,可使物料隨卸料車角度提升一定高度。然后根據需要通過設置在卸料車頭部漏斗實現單側卸料或左右兩側同時卸料,皮帶可通過滾筒迅速改向,使其重回前方。卸料車軌道鋪設在皮帶機中間架上,卸料車可以沿其軌道在自帶動力的牽引下前后移動,實現多點卸料。皮
1.?帶式輸送機在轉彎段,承載與回空分支托輥間距越小,以后調整、調試越容易,輸送帶運行越穩定,但不能過密,否則阻力增大,致使彎曲半徑增大。根據經驗,一般取承載分支托輥間距Z:0.75~1M,回空分支托輥間距=1.5~2m,由于井下帶式輸送機標準機架長度一般為3m一組,因此機架需結合支撐角與內曲線抬高角y作相應的改造。2.?帶式輸送機轉彎段采用加大成槽角和采用內曲線抬高角y時,轉
橡膠骨架材料的材質主要有三大材料制成,**棉纖維、各種化學纖維及金屬材料。除用金屬直接加工出一定形狀的骨架和普通單根鋼絲外,大多數橡膠骨架材料均由纖維絲或鋼絲通過加捻、合股、機織或浸漬而生產出的線繩、簾線、或帆布等。這一系列不同結構的骨架材料有利于改進其耐疲勞性、對橡膠的結合性和易加工性等。含有骨架材料的橡膠制品骨架材料的性能取決于它的材質和它的結構,現將主要纖維和鋼絲特點簡介如下:1、棉纖維,棉
鋼絲繩芯輸送帶具有抗拉強度高、壽命長等優點,廣泛應用于煤炭、礦山、港口、電力、冶金、化工等領域。接頭區域是整條鋼絲繩芯輸送帶中抗拉強度低、為薄弱的環節,經常發生鋼絲繩抽動故障。鋼絲繩抽動故障導致接頭強度下降,是造成斷帶的根本原因;無論什么原因引起的鋼絲繩抽動故障乃至斷帶,都必然會具體表現出接頭變形及部分鋼絲繩首先抽動現象。本文的目的是進行鋼絲繩芯輸送帶接頭變形與強度實驗及分析研究,主要研究工作
公司名: 青島聯眾礦山設備有限公司
聯系人: 韓雪
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