不銹鋼無縫管生產工藝流程

時間：2022-10-14

作者：浙江銀隆不銹鋼有限公司

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不銹鋼無縫管生產工藝流程
簡化主要生產工序：圓鋼→復檢→剝皮→下料→定心→加熱→穿孔→酸洗→平頭→檢驗修磨→冷軋（冷拔）→脫脂→熱處理→矯直→切管（定尺）→酸洗/鈍化→成品檢驗（渦流、超聲、水壓）→包裝入庫。?1.?圓鋼切斷：從原材料倉庫領取圓鋼后，根據工藝的要求計算圓鋼切割長度，在圓鋼上分段劃線，弓形鋸床啟動后砂輪片沿分段線切下，切斷后的圓鋼按鋼種、爐號、生產批號、規格分別堆放，端部用不同顏色的油漆進
奧氏體不銹鋼317L (UNS S31703)
合金 317L (UNS S31703) 是一種含鉬奧氏體不銹鋼，與傳統的鉻鎳奧氏體不銹鋼（如合金 304）相比，具有更高的耐化學腐蝕性。此外，合金 317L 具有更高的蠕變、應力-與傳統不銹鋼相比，在高溫下的斷裂和拉伸強度。它是一種低碳或“L”級，可在焊接和其他熱加工過程中抵抗敏化。一般屬性合金 317L (UNS S31703) 是一種低碳耐腐蝕奧氏體鉻鎳鉬不銹鋼。這些元素的高含量確保合金具有
不銹鋼無縫管冷拔管主要缺陷原因
冷拔管主要缺陷原因分析一 .冷拔鋼管時產生缺陷的基本原因是： ⑴管料或中間管的質質量不好，包括幾何尺寸不符合要求，縱向和橫向壁厚不均嚴重，彎曲度和橢圓度過大，化學成分不合，力學性能不合或不均等； ⑵沒有遵守拔制前各準備工序的操作規程。主要的是錘頭工藝不正確、化學處理和熱處理操作不當、管端有毛刺、修磨質量不高、在運輸過程中產生缺陷等； ⑶沒有遵守拔管過程的操作規程。表現在管子中心線和拔制線不一致
無縫鋼管的正確選用
對于我們流程工業常用的流體輸送用無縫鋼管，選用時有什么要求？且看我們壓力管道人的總結：無縫鋼管是采用穿孔熱軋等熱加工方法制造的不帶焊縫的鋼管。必要時，熱加工后的管子還可以進一步冷加工至所要求的形狀、尺寸和性能。目前，無縫鋼管（DN15－600）是石油化工生產裝置中應用較多的管子。（一）碳素鋼無縫鋼管材料牌號：10#、20#、09MnV、16Mn共4種標準：GB8163《流體輸送用無縫鋼管》GB/T