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通過**兩篇文章,我們分析了熱塑性塑料的黑點積碳分布特點,及可能的成因。一般的講,黑點積碳分為:成型前的黑點與生產中產生(即成型中產生)的黑點。對于成型前的黑點,其解決措施重點在于找出污染源,然后針對性地控制生產、包裝、貯藏、運輸、開報、混料至料筒的各個環節的清潔工作。如開包前裝設毛刷清除外包表面的污染物,回料破碎本工藝本身易產生黑點,因而不應用于透明或淺色制品生產,車間是否有必要做無塵處理等。對
PVC制品在我們日常生活中會經常見到,應用也非常廣泛,我們常見的玩具很多都是用PVC聚氯制作而成。在實際加工PVC制品中相信很多企業都會遇到PVC燒焦、黑點、雜質等問題。一旦形成燒焦,黑點等材料分解問題,處理起來就相當麻煩。但也不是沒有辦法解決。解決問題首先要了解材料特性才能做出較有效的解決辦法。PVC材料即聚氯,它是世界上產量較大的塑料產品之一,價格便宜,應用廣泛,聚氯樹脂為白色或淺
玩具行業加工的材料以PVC、ABS、PP、PE為主,顏色非常豐富,據不完全統計,每天每臺機換色的次數約為1.5-3次,可見頻率之高,同樣他們很看重效率,換色時間一般是標準化控制的。百杰通螺桿清洗料不僅可以應對豐富顏色的清洗需求,縮短了清洗時間,而且也降低了清洗成本,對于難清洗的色粉,清洗效果也非常不錯,下面我們就分享一個換色的案例。基本信息螺桿溫度:230材料/ 顏色: ABS/紫色(色粉轉白色)
熱塑性TPU具有粘度高、韌性好、耐氣候性強的特點,應用廣泛,常見的有鞋底、氣管、密封圈等。無論是在生產過程中,還是在停機時,TPU易粘附在螺桿表面,不易被帶出來,時間長了分解成碳化物,需要拔螺桿后用特殊的辦法如刀片刮才能將碳化物剝離螺桿。很多客戶都反饋加工TPU的短則三四天拔螺桿,長的半個月拔一次螺桿,長此以往螺桿容易受損,設備的精密度受影響,較重要的是拔螺桿浪費人工,而且拔螺桿以前需要經歷
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