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塑料制品在加工過程中無論是為了改善加工性能,還是為了降低制品生產成本,大多都需要添加一些填充母料、透明母料或是消泡母料等。這些母料基本上都是由無機粉體、助劑和載體構成,添加了這些母料之后,在制品表面上或多或少都會出現粉末狀析出的現象,即制品表面出現“起粉”,既影響制品的外觀,又影響制品的使用。尤其是包裝薄膜類、編織拉絲類、吸塑餐盒類、中空吹塑制品類等,需要嚴格控制制品表面出現粉末狀析出現象。所謂母
橡膠工業大量使用填料作配合劑,其用量僅次于橡膠耗用量。補強填料用于橡膠,不僅能提高橡膠制品的強度,而且能改善膠料的加工性能,并賦予制品良好的耐磨耗、耐撕裂、耐熱、耐寒、耐油等多種性能,可延長制品的使用壽命。非補強填料用于橡膠,主要起填充增容作用,某些品種也兼有隔離、脫模或著色的作用。 補強填料粒子表面要有強的化學活性,能與橡膠產生良好的結合,能改善硫化膠的力學性能、耐老化性能和粘合性能。非補強填料
塑膠母料發展至今已經歷了近30個年頭,無論是填充母料、色母料,還是除水母料,無一都需要對無機粉體或顏料進行有效的分散,才能確保母料在塑膠制品應用中發揮應有的作用,保證制品的有效性能。傳統以來,對這些無機粉體或顏料的分散基本上都是采用潤滑劑(包括內潤滑劑和外潤滑劑)對粉體或顏料進行包覆、潤滑;采用的潤滑劑主要有:石蠟、白油、硬脂酸、低分子蠟(PE蠟)、硬脂酸鹽(硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、EBS等)。為了
? 粉體活化(又稱表面改性)是指用物理、化學、機械等方法對粉體材料表面或界面進行處理,有目的地改性粉體材料表面的化學性質,以滿足現代新材料、新工藝和新技術發展的需要。它的主要目的在于,改變粉體表面的物理化學性質,提高其與有機高聚物等的相容性和在有機基質中的分散性,增進填料與樹脂等基體界面的相容性,以提高材料的力學性能及綜合性能。 粉體活化是無機填料由一般增量填料變為功能性填料所必須的加工
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