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汽車金屬零部件,很多都需要去毛刺,如汽缸、輪轂、電池盒等,都是需要需要去毛刺,有些是去除機加工后毛刺,有些去除焊縫,合模縫等,所以需要選擇不同扭矩的浮動主軸,而RBZ浮動主軸就可以夾持不同扭矩的主軸。 電池盒上焊縫去除,鋁合金件,想要自動化加工,就需要選擇NAKANISHI高速電主軸E4000系列的,帶自動換功能的NR4040-AQC,氣壓換,轉速高達40000轉/min,配上大扭矩馬達就可以加工
有些塑料件的合模線去除,工件小的,想用手動加工,去除合模線,也想打磨表面光滑,使用什么加工工具較好?可以使用NAKANISHI電動打磨機EV410-230,轉速高達40000轉/min,可換多個磨頭。 想若是去除合模線,可用常規的NAKANISHI電動打磨機的打磨頭,去除后,可根據合模線的位置,來選擇砂帶機或者使用磨頭來進行打磨,轉速是1000~40000轉/min,是可調,且也支持一拖二,一臺控
半導體接觸探針是連接半導體和PCB的,這個接觸探針針管有個交叉孔,就需要高速主軸進行鉆孔,材質是鈹銅合金材質,孔徑0.09mm,用的是NAKANISHI高速電主軸E2000系列的NR-2551,安裝在津上P034進行鉆孔加工,下面松本機電簡單介紹一下NAKANISHI高速電主軸津上走芯機接觸探針針管鉆孔案例。 高速電主軸NR-2551安裝在津上走芯機接觸探針針管鉆孔案例內容: 加工對象:接觸探針針
PCB是電子行業的**部件之一,現在的基本看到的電子產品都需要,由于不同電子設備的需求不同,所以需要對PCB進行分板,而PCB上的電子元件很*被加工過程中產生的靜電損壞,這個問題一直是分板需要解決的難題。而今年NAKANISHI推出一款防靜電分板機主軸NR33-6000ATC-ESD,可以解決靜電損壞電子元件問題。下面松本機電來介紹一下防靜電分板機主軸是如何解決靜電損壞問題的。 首先來看看分板
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