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硫化機設備使用傳統鐵皮保溫方式有什么弊端?1. 傳統鐵皮保溫方式安裝難度大,耗費大量人力物力,經濟支出較大;2. 鐵皮保溫拆卸不方便,且拆卸后無法再次安裝,無法再次利用,易損壞,造成能源浪費;3. 設備檢修時,傳統鐵皮保溫需要維保人員到場且難以拆卸,浪費檢修時間;4. 傳統鐵皮保溫一般不可以對異性設備進行保溫,保溫需單獨開模,成本較大增加;5. 傳統鐵皮保溫的外層防水,內層不防水,內層一般使用巖棉
硫化機在運行過程中,會產生高溫,產生高溫熱量會大量流失,從而造成能源的浪費。所以硫化機保溫隔熱是提高生產效率的前提。因此保溫隔熱對于硫化機就至關重要了。硫化機可拆卸式保溫套,有三層結構組成,分別是:內隔熱包裹層,中間隔熱保溫層,外隔熱保護層。硫化機可拆卸式保溫套采用新型保溫隔熱材料,不含有害物質,具有耐高溫、耐腐蝕、防水、防油污。有效降低硫化車間的環境溫度,改善工作環境,提高工作效率,可防止操作人
根據藍色極光市場部門調查的數據顯示,現在很多企業、工廠以及小作坊里面的硫化機加熱板存在的問題讓硫化機耗電量大!經過數據分析,硫化機耗電量大有以下幾個原因:1.在加熱和傳遞熱量的時候速度比較慢,導致硫化機耗電量大。2.硫化機加熱板體積大、熱容量大,散熱多,沒有充分利用余熱導致硫化機耗電大。3.模具升溫速度慢、加熱不均勻。4.平臺大,模具又小,硫化機整體散熱量多。5.無法恒溫控制硫化機運行,導致溫度時
皮帶硫化機性能特點自動開模平板硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動**出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.1.采用PC或人工控制,性能可靠,自動化程度高。能自動識別錯誤命令,避免由于錯誤操作引起的事故。2.可鎖定預先編制的工藝程序,是操作者無法擅自改變,以保壓制品的質量。3.具有定時開模,自動放氣,自動補壓等功能。4.手動、自動、電動三種操作模
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