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水泥窯預熱帶的耐火材料損毀機理主要受復雜工況的影響,包括機械、熱學和化學因素的綜合作用。以下是其主要損毀機理分析:1. 機械損毀 高溫物料沖刷與磨損預熱帶內物料的流動和翻滾對耐火材料造成持續的沖擊和摩擦,尤其是旋轉窯內的高速物料對耐火磚產生磨損。表面磨損加快,磚體厚度逐漸減少。2. 化學侵蝕 堿性侵蝕預熱帶常暴露在堿性物質(如K?O、Na?O)蒸汽環境中,這些物質與耐火材料的化學成分反應,形成低熔
高鋁磚是一種以高鋁礬土為主要原料制成的耐火材料,因其優異的性能在高爐中得到廣泛應用,其優點主要包括以下幾個方面:1. 耐火度高高鋁磚的主要成分是氧化鋁(Al?O?),其含量通常在48%以上,耐火度可以達到1750℃以上,高鋁磚能夠承受高溫而不軟化、變形,較好地抵御爐內的熱應力,為高爐的穩定運行提供**,能夠較好的應對高爐內高溫環境。2. 抗渣性強高爐內部會產生大量的爐渣,爐渣主要成分包括 CaO、
在氧化鋅回轉窯中,由于工藝條件苛刻、溫度高、化學介質腐蝕以及機械磨損等多種因素共同作用,耐火材料容易出現不同程度的損毀。下面詳細說明主要損毀原因和相應的改進措施:損毀原因 1. 高溫化學腐蝕 在氧化鋅生產過程中,窯內高溫條件下,Zn、ZnO等物質會以蒸汽或飛灰形式存在,這些物質與耐火材料發生化學反應,生成低熔點化合物,削弱材料強度。導致耐火層局部剝落、侵蝕坑形成,甚至產生連鎖性損傷。 2. 熱沖擊
高溫煙道和煙囪需要使用高溫耐受性強、耐腐蝕和抗熱震的耐火材料。具體材料選擇取決于煙道或煙囪內的工況(如溫度、介質、氣流腐蝕等)。以下是常用的耐火材料類型:1. 耐火澆注料 特性:適用于復雜結構,易于施工。 種類:高鋁澆注料、剛玉澆注料、硅酸鋁質澆注料。 應用:高溫煙道、煙囪的襯里或修補。2. 耐火磚 特性:強度高、抗磨性好。 種類: 粘土磚:Al?O?含量30%~48%,耐溫1300~1400℃。
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
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