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詞條說明
鋁熔煉爐的耐火材料選擇需要根據(jù)其工作條件、熔煉溫度、爐型結構以及接觸的介質(zhì)來確定。鋁熔煉爐的工作環(huán)境一般包括高溫、鋁液侵蝕、氧化鋁侵蝕和熱沖擊等因素,因此需要選用具有高耐火度、抗化學侵蝕、抗熱沖擊性能的耐火材料。以下是常用的耐火材料類型:1. 耐火磚 高鋁磚:含有較高比例的氧化鋁,具有良好的高溫耐受性和抗化學侵蝕性能,常用于爐墻和爐**。 莫來石磚:由莫來石礦物組成,高溫耐受性、抗熱震性能較好,適用
垃圾焚燒爐爐膛內(nèi)耐火材料的損毀主要與高溫、化學侵蝕、機械沖擊、熱沖擊等因素相關。這些因素會導致耐火材料逐漸失效,影響爐膛的使用壽命。以下是常見的損毀機理:1. 熱機械損毀 高溫作用: 爐膛運行溫度通常在850℃~1200℃,部分區(qū)域溫度波動較大,導致耐火材料受熱膨脹和收縮,產(chǎn)生熱應力。長期溫度波動會引起材料開裂、剝落,尤其是熱震穩(wěn)定性較差的材料。 機械沖擊: 垃圾在焚燒過程中可能產(chǎn)生沖擊或摩擦,如
鎂磚的性能優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下方面:1.耐高溫性能優(yōu)良:在高溫環(huán)境下,鎂磚能夠保持結構的穩(wěn)定性。2.耐化學侵蝕性強:對多種類型的熔渣和爐渣展現(xiàn)出良好的抵抗能力。3.抗熱沖擊性能好:在溫度的急劇變化下,鎂磚不易出現(xiàn)裂紋或斷裂。4.抗磨性能好:鎂磚的硬度較高,使其在磨損方面表現(xiàn)優(yōu)異。5.導熱性能較低:有助于提高爐體的保溫效果,減少熱量損失。6.體積穩(wěn)定性高:在高溫使用過程中,鎂磚的體積變化很小,保持了尺
耐火材料的抗折強度和抗壓強度是衡量其性能的重要指標。抗折強度指的是材料在彎曲力作用下抵抗破壞的能力,通常以兆帕(MPa)為單位。而抗壓強度則是指材料在壓縮力作用下抵抗破壞的能力,同樣以兆帕(MPa)為單位。這兩種強度指標越高,表明材料的結構穩(wěn)定性越好,能夠承受較大的外力而不發(fā)生斷裂或變形。在實際應用中,根據(jù)不同的使用環(huán)境和要求,選擇具有適當抗折強度和抗壓強度的耐火材料是非常重要的。耐火材料的抗折強
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
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