高爐爐缸用耐火材料

時間：2024-12-09

作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司

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詞條說明
鉻剛玉磚的性能與應用
鉻剛玉磚是一種高性能耐火材料，以剛玉（α-Al?O?）為主要原料，添加氧化鉻（Cr?O?）及其他添加劑制成。其優異的性能使其在高溫、強腐蝕性環境中廣泛應用。鉻剛玉磚的性能特點和應用性能特點 1. 高耐火性：鉻剛玉磚以剛玉（α-Al?O?）為主晶相，耐火度可達1790℃以上,具有優異的耐火性能，可在高溫環境下長期使用。 2. 優異的抗熱震性：鉻剛玉磚由于加入了適量的鉻氧化物（Cr?O?），增強了其抗
RH煉鋼精煉爐用耐火材料
RH爐的內襯設計較為復雜，不同部位因受熱、渣侵蝕、熱震等工況不同，其耐火材料的選擇也有所區別。RH爐內襯耐火材料的選用主要圍繞以下幾點展開：高溫性能與抗渣侵蝕性：直接結合鎂鉻磚及其電熔再結合、半再結合系列產品是目前的主流選擇，能滿足鋼液直接接觸區對耐火性、抗侵蝕性和體積穩定性的要求。環境和工藝要求：為應對降低污染的要求和其他工況，部分部位開始采用無鉻耐火材料及低水泥或無水泥澆注料。分區優化設
雙膛石灰窯燒成帶用耐火材料
雙膛石灰窯燒成帶中耐火材料的損毀主要與高溫、化學侵蝕、機械應力以及熱震等因素相關，其具體損毀機理如下：1. 高溫作用導致的損毀燒成帶是雙膛石灰窯的高溫區域，溫度通常在 1200℃~1400℃ 之間，長期處于高溫環境會導致耐火材料的結構發生變化。2. 化學侵蝕堿性物質侵蝕：燃料和石灰石中的堿金屬（如K?O、Na?O）在高溫下揮發，與耐火材料發生化學反應，形成低熔點化合物。低熔點物質進一步侵蝕耐
退火爐耐火材料的損毀原因
退火爐作為高溫工業設備，其耐火材料在長時間服役過程中容易發生損毀，其原因主要涉及以下幾個方面： 1. 熱應力與熱震作用退火爐在加熱、保溫和冷卻過程中溫度變化劇烈，耐火材料由于熱脹冷縮會產生較大的內應力。長期的溫度循環容易在材料內部和表面產生微裂紋，累積后形成宏觀裂紋，導致局部剝落、脫落甚至大面積損壞。這種由于快速溫度變化引起的破裂現象被稱為熱震破壞。 2. 化學腐蝕與反應在高溫環境下，爐內氣氛（例