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焚硫爐的主要作用是處理原料中的硫化物,通過高溫燃燒生成二氧化硫(SO2),從而減少硫化物對環境和設備的影響,其工作環境溫度高、化學氣氛復雜,因此對耐火材料的要求較高。選擇焚硫爐的耐火材料需要綜合考慮高溫性能、耐化學腐蝕性能、抗熱震性和使用壽命等因素。以下是常見的耐火材料選擇:1. 爐襯材料 高鋁磚(Al2O3含量較高) 特點:高溫性能好,抗化學腐蝕能力強。 應用:可用于焚硫爐的高溫部位,如燃燒區、
循環流化床垃圾焚燒爐是一種被廣泛應用的垃圾處理設備,其耐火材料的選擇和應用對設備的性能和使用壽命具有至關重要的影響。以下是循環流化床垃圾焚燒爐中常用的耐火材料及其特點:1. 耐火材料的主要需求 高溫耐受性:焚燒爐運行溫度通常在850°C至1100°C,要求材料能夠長期承受高溫環境。 抗熱震性:焚燒過程中溫度波動較大,耐火材料需要具備較強的抗熱震性能。 抗侵蝕性:垃圾焚燒產生的飛灰和煙氣可能含有酸性
玻璃窯低氣孔耐火磚的特點主要體現在以下幾個方面:一、低氣孔率低氣孔耐火磚的氣孔率通常**18%,這種特性使其具有優異的抗滲透能力和抗侵蝕性能。低氣孔率減少了材料內部的孔隙,從而降低了氣體和熔體的滲透性,提高了材料的整體穩定性和使用壽命。二、高密度由于氣孔率低,耐火磚的密度相應提高,從而增強了其力學強度和抗磨性。高密度使得耐火磚能夠承受較大的壓力和磨損,延長了使用壽命,并減少了維修和更換的頻率。三、
鎂鉻磚是一種以鎂砂和鉻礦為主要原料制成的堿性耐火材料,具有優異的高溫性能和耐腐蝕性能,這使得它成為冶金工業等高溫窯爐的理想選擇。在這些高溫環境中,鎂鉻磚不僅能夠保護爐體結構,還能延長爐子的使用壽命。以下是其特性和主要應用:特性 1. 高耐火性 ? 鎂鉻磚的耐火度通常在2000°C以上,能在高溫下保持良好的結構穩定性。 2. 抗熱震性較好 ? 由于鎂鉻磚的熱膨脹系數較低,具有較好的抗熱震性,能適應溫
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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