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硫化氫焚燒爐由于其惡劣的工作環境,需要耐火材料具備以下性能: 1. 高溫耐受性能:能夠承受焚燒過程中產生的高溫,一般在1000℃以上。 2. 抗化學腐蝕:對硫氧化物(SO?、SO?)等酸性氣體具有良好的耐腐蝕能力。 3. 抗熱震性:能適應爐內溫度波動,避免裂紋或剝落。 4. 耐機械沖擊:能夠承受物料或氣流沖擊。常用耐火材料 1. 高鋁磚 含鋁量高(≥75%),具有良好的高溫性能和抗酸腐蝕能力。 適
白灰窯(石灰窯)常用于煅燒石灰石生產生石灰,其耐火材料的選擇主要取決于窯的類型(如立窯、回轉窯或其他類型)、工作溫度以及化學環境。以下是白灰窯常用的耐火材料:1. 高鋁磚 特點:Al?O?含量48%-75%,高溫耐受性好(1300-1500℃)、抗渣性強、機械強度高,抗化學侵蝕能力強。 用途:用于白灰窯的預熱帶、冷卻帶等中高溫區域。2. 鎂鋁磚 特點:MgO與Al?O?復合,結合鎂磚的抗堿性和高鋁
水泥窯預熱帶的耐火材料損毀機理主要受復雜工況的影響,包括機械、熱學和化學因素的綜合作用。以下是其主要損毀機理分析:1. 機械損毀 高溫物料沖刷與磨損預熱帶內物料的流動和翻滾對耐火材料造成持續的沖擊和摩擦,尤其是旋轉窯內的高速物料對耐火磚產生磨損。表面磨損加快,磚體厚度逐漸減少。2. 化學侵蝕 堿性侵蝕預熱帶常暴露在堿性物質(如K?O、Na?O)蒸汽環境中,這些物質與耐火材料的化學成分反應,形成低熔
感應爐使用的耐火材料需根據爐型(中頻爐、工頻爐等)、熔煉的金屬種類(鐵、鋼、銅、鋁等)以及工作溫度來選擇。常見的耐火材料如下:1.酸性耐火材料 石英質搗打料 特點: 成本低、耐火度高(約1700°C以上),但抗熱震性能較差,適用于熔煉酸性渣(如硅質渣)的環境。用于熔煉鑄鐵、銅及其合金的感應爐爐襯。2. 中性耐火材料 剛玉質干式搗打料 特點:適合熔煉不同種類的金屬,有較好的化學穩定性。 高強度、高耐
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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