詞條
詞條說明
氧化鋁回轉窯由于其高溫環境和強烈的化學反應,要求耐火材料具備較高的耐熱性、化學穩定性以及良好的熱震穩定性。氧化鋁回轉窯的不同功能區域(預熱帶、燒成帶和冷卻帶)工作溫度和工況各不相同,因此選用的耐火材料也有所區別。以下是各區域的常用耐火材料及其特點:1. 預熱帶(低溫區) 溫度范圍:約600°C~900°C 工況特點: 溫度較低,但會受到氣流沖刷和物料磨損,會有較強的化學侵蝕。 常用耐火材料: 高鋁
在氧化鋅回轉窯中,由于工藝條件苛刻、溫度高、化學介質腐蝕以及機械磨損等多種因素共同作用,耐火材料容易出現不同程度的損毀。下面詳細說明主要損毀原因和相應的改進措施:損毀原因 1. 高溫化學腐蝕 在氧化鋅生產過程中,窯內高溫條件下,Zn、ZnO等物質會以蒸汽或飛灰形式存在,這些物質與耐火材料發生化學反應,生成低熔點化合物,削弱材料強度。導致耐火層局部剝落、侵蝕坑形成,甚至產生連鎖性損傷。 2. 熱沖擊
硅莫磚是以高鋁礬土熟料和碳化硅為主要原料,通過混合、成型、干燥和高溫燒成等工藝制成。關鍵步驟是高溫燒成階段,通過合理控制溫度和氣氛以形成理想的莫來石晶體結構。其主要特點是具有高耐火度、良好的抗熱震性能和抗化學侵蝕能力,因此廣泛應用于高溫工業窯爐的內襯材料,如鋼鐵、水泥、玻璃、陶瓷等行業。硅莫磚的特點 1. 高耐火度:硅莫磚的耐火度一般**過1700℃,能夠在高溫環境下保持穩定性。 2. 抗熱震性能良
高爐爐喉位于高爐的**部,是整個高爐系統中至關重要的部分。它不僅是煤氣導出的通道,也是爐料進入高爐的入口。爐喉的設計和維護對于確保高爐的穩定運行至關重要。在這一區域,煤氣與爐料的流動、熱量交換以及化學反應等過程交織在一起,形成了一個較其復雜的熱力學環境。為了**高爐的順暢運作,操作人員需要對爐喉部位的溫度、壓力、流量等關鍵參數進行實時監控和精細調節。此外,爐喉的耐火材料選擇和維護也較為關鍵,因為它們
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業園區
郵 編:
網 址: zzzbnc.b2b168.com