告別人工檢測(cè)！casaim自動(dòng)化三維激光掃描

時(shí)間：2025-03-14作者：廣州米堆智能制造有限公司瀏覽：68

廣州米堆智能制造有限公司專注于自動(dòng)化三維測(cè)量,三維掃描服務(wù),三維掃描儀等

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  詞條說明

• 全自動(dòng)三維尺寸檢測(cè) | 賦能生產(chǎn)，減少誤差

  制造業(yè)的精密生產(chǎn)中，尺寸誤差稍有不慎便可能引發(fā)連鎖反應(yīng)——產(chǎn)品報(bào)廢、客戶投訴、成本攀升。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，**制造業(yè)因尺寸誤差導(dǎo)致的返工成本每年高達(dá)數(shù)百億美元，其中約70%的誤差本可在生產(chǎn)初期通過精準(zhǔn)檢測(cè)避免。如何從源頭掐滅誤差的火苗？自動(dòng)化智能檢測(cè)系統(tǒng)，以智能化、非接觸式測(cè)量體系，為生產(chǎn)質(zhì)量筑起**道防線。傳統(tǒng)檢測(cè)方式常需接觸工件表面，對(duì)精密件本身來說是一場(chǎng)“二次傷害”。如在航空航天領(lǐng)域，某發(fā)動(dòng)機(jī)

• 米堆CASAIM三維激光掃描儀用于注塑件3d掃描逆向建模

  制造業(yè)升級(jí)與產(chǎn)品迭代加速，注塑件的逆向建模需求顯著增長(zhǎng)。三維激光掃描技術(shù)作為非接觸式測(cè)量方案，其毫米級(jí)精度與每秒數(shù)百萬(wàn)點(diǎn)的采集效率，正在成為注塑件尺寸檢測(cè)、缺陷分析及模具修復(fù)的**工具。注塑件由于存在收縮變形、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn)，傳統(tǒng)測(cè)量手段難以全面捕捉其幾何特征。采用三維掃描儀進(jìn)行數(shù)據(jù)采集時(shí)，首先需要根據(jù)工件尺寸選擇設(shè)備類型。對(duì)于中小型注塑件，手持式三維掃描儀可在不移動(dòng)工件的情況下完成多角度掃描；大

• 3D打印VS傳統(tǒng)注塑 | 小批量生產(chǎn)如何選擇？

  在小批量生產(chǎn)中，企業(yè)常常面臨一個(gè)難題：選擇3D打印還是傳統(tǒng)注塑？尤其是對(duì)于初創(chuàng)團(tuán)隊(duì)、中小制造企業(yè)以及需要快速迭代產(chǎn)品的公司來說，這個(gè)選擇直接關(guān)系到成本、效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。今天，我們就從成本、時(shí)間、靈活性等多個(gè)維度，幫您算清這筆賬！1.成本對(duì)比：3D打印完勝小批量場(chǎng)景傳統(tǒng)注塑的**優(yōu)勢(shì)在于大批量生產(chǎn)時(shí)的低成本，但其高昂的模具費(fèi)用讓小批量生產(chǎn)變得不劃算。以生產(chǎn)100件塑料零件為例：傳統(tǒng)注塑：模具費(fèi)用：

• 三維掃描-工件尺寸檢測(cè)

  現(xiàn)代制造業(yè)中，工件尺寸檢測(cè)的精度和效率直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)檢測(cè)方法往往依賴于手工測(cè)量和機(jī)械檢測(cè)設(shè)備，這些方法不僅耗時(shí)耗力，而且難以滿足高精度和復(fù)雜形狀工件的檢測(cè)需求。本文將探討三維掃描技術(shù)如何為工件尺寸檢測(cè)提供高效精準(zhǔn)的解決方案，提升制造業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。傳統(tǒng)檢測(cè)方法的局限性傳統(tǒng)工件尺寸檢測(cè)方法主要依賴于卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等工具。這些方法雖然在一定程度上能夠滿足檢測(cè)需求，但在面