從“制造”到“智造”：三維掃描自動化智能檢測系統

時間：2025-03-14

作者：廣州米堆智能制造有限公司

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三維掃描-高精度與高效率并行
? 三維掃描是一種數字化技術，能夠快速、精準地獲取物體的三維幾何信息。通過高精度的掃描設備，物體的形狀、尺寸、紋理等細節可轉化為數字模型，為后續的設計、制造和檢測提供了強大的數據支持。? 三維掃描優勢：? 高精度與高效率? 傳統的測量方法往往依賴人工操作，不僅耗時費力，還容易出現誤差。而三維掃描技術能夠在短時間內完成復雜物體的掃描，精度可達微米級別，較大地提
汽車覆蓋件逆向設計：三維掃描如何為汽車制造降本增效？
某汽車品牌在國內推進車型國產化時遭遇核心難題：原廠僅提供框架圖紙，前保險杠曲面參數缺失。傳統測繪需20名工程師耗時15天，但曲面過渡區誤差達±1.5mm，導致試模階段出現燈組安裝偏移、格柵間隙不均等問題。而且反復修模使單件成本突破3200元，遠**預算?。?智能掃描系統構建數字孿生體。采用手持式三維激光掃描儀，通過14條藍色激光線與3D軟件平臺協同工作，在保險杠表面生成0.02mm精度的點
米堆CASAIM自動化智能檢測系統：提升工業檢測效率與精度
在工業制造中，檢測環節的精度和效率直接影響到產品的質量和生產成本，產品的尺寸、形狀、性能等都有嚴格的設計要求。高精度的檢測能夠準確測量這些參數，及時發現產品與設計標準之間的偏差。例如，飛機發動機葉片的制造精度要求較高，葉片的尺寸誤差可能以微米計。通過高精度的三坐標測量機等檢測設備，可以精確測量葉片的各項尺寸參數，確保其符合設計要求，從而保證發動機的性能和安全性。CASAIM自動化智能檢測系統采用先
米堆CASAIM三維掃描儀3D掃描壓力閥抄數設計
三維掃描技術正以數字化手段重塑傳統制造流程。以壓力閥這類精密流體控制元件為例，其內部流道結構的幾何精度直接影響設備運行穩定性與使用壽命。在傳統設計模式下，壓力閥的逆向工程需經歷手工測繪、二維圖紙繪制、三維建模轉換等多個環節。技術人員需借助卡尺、輪廓儀等工具對零件進行分段測量，再通過CAD軟件將離散數據轉化為三維模型。這種作業方式不僅存在測量盲區，對曲面復雜結構的還原度也難以保證。當遇到磨損件或異形