3D打印渦輪葉片-當傳統鑄造遇上“不可能任務”

時間：2025-03-14

作者：廣州米堆智能科技有限公司

詞條
詞條說明
三維掃描儀測量產品尺寸
在現代制造業中，產品的尺寸精度直接關系到產品的質量和性能。然而，傳統測量方法往往難以滿足高精度的要求，尤其是在面對復雜形狀和高精度需求的產品時。三維掃描儀，讓精準測量成為可能。傳統測量工具，如卡尺、千分尺和三坐標測量儀，雖然在精度上有一定的保證，但在面對復雜形狀的產品時，往往無法獲得物品的精確尺寸；這些工具需要人工操作，測量過程繁瑣且容易受到人為因素的影響。此外，對于一些難以直接測量的尺寸，如曲面
3D打印渦輪葉片-當傳統鑄造遇上“不可能任務”
航空發動機中，渦輪葉片傳統精密鑄造需經歷模具開發、蠟模成型、陶瓷殼制作等多道工序，耗時長達3個月，且成品率不足60%。某**航空制造商采用 3D打印工藝后，成功將葉片交付周期壓縮至72小時，合格率躍升至98%——這場效率革命的背后，是3D打印技術對極限制造的重新定義。 ?技術解構：什么是工業級3D打印？ ?3D打印（增材制造）通過逐層堆疊材料構建三維實體，其**工藝技術包括：
汽車覆蓋件逆向設計：三維掃描如何為汽車制造降本增效？
某汽車品牌在國內推進車型國產化時遭遇**難題：原廠僅提供框架圖紙，前保險杠曲面參數缺失。傳統測繪需20名工程師耗時15天，但曲面過渡區誤差達±1.5mm，導致試模階段出現燈組安裝偏移、格柵間隙不均等問題。而且反復修模使單件成本突破3200元，遠**預算?。?智能掃描系統構建數字孿生體。采用手持式三維激光掃描儀，通過14條藍色激光線與3D軟件平臺協同工作，在保險杠表面生成0.02mm精度的點
告別人工檢測！casaim自動化三維激光掃描
在工業制造和工程領域，傳統的質量檢測方法主要依賴人工操作，不僅效率低下，而且容易受到人為因素的影響，導致檢測結果的不一致性和重復性差。傳統人工檢測的局限性：傳統的人工檢測方法，如使用卡尺、千分尺和三坐標測量儀（CMM），雖然在一定程度上能夠滿足檢測需求，但在面對復雜形狀、大型工件或高精度要求時，往往存在以下問題：效率低下：人工檢測需要逐點測量，耗時較長，難以滿足大規模生產的需求。精度不足：人工操作