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鉻剛玉磚是一種高性能耐火材料,以剛玉(α-Al?O?)為主要原料,添加氧化鉻(Cr?O?)及其他添加劑制成。其優異的性能使其在高溫、強腐蝕性環境中廣泛應用。鉻剛玉磚的性能特點和應用性能特點 1. 高耐火性:鉻剛玉磚以剛玉(α-Al?O?)為主晶相,耐火度可達1790℃以上,具有優異的耐火性能,可在高溫環境下長期使用。 2. 優異的抗熱震性:鉻剛玉磚由于加入了適量的鉻氧化物(Cr?O?),增強了其抗
耐火材料在電爐煉鋼廠中扮演著關鍵角色,它們為電爐內部提供了高溫作業環境,并且能夠抵御高溫和化學侵蝕對爐體的損害。以下是耐火材料在電爐煉鋼過程中的幾個主要應用領域:1. 爐襯材料:作為電爐內部的主要組成部分,爐襯材料直接與高溫金屬和爐渣接觸,有力保護爐體免受高溫和化學作用的破壞。2. 爐蓋和爐門襯里:爐蓋和爐門襯里使用耐火材料,以保持爐內壓力和溫度,同時防止熱量散失和外部物質進入。3. 爐上和爐壁襯
散狀耐火材料通常根據其化學成分、物理性質和使用溫度范圍進行分類。主要分類包括:1.氧化鋁質散狀耐火材料:主要成分是氧化鋁,耐火度高,適用于高溫環境。2.硅質散狀耐火材料:主要成分是二氧化硅,具有良好的耐酸性和耐熱性。3.碳質散狀耐火材料:主要成分是碳,具有優異的耐高溫性能和抗熱震性。4.鎂質散狀耐火材料:主要成分是氧化鎂,具有良好的耐堿性和耐高溫性能。5.鉻質散狀耐火材料:主要成分是氧化鉻,耐高溫
轉爐各部位由于受熱、機械沖擊和化學侵蝕的程度不同,需要采用不同的耐火材料以適應不同的工況條件。以下是轉爐各部位常用的耐火材料配置:1. 轉爐爐底 爐底受鋼水和爐渣的長時間高溫侵蝕,需要高耐蝕性和高強度。通常采用鎂質搗打料或鎂碳磚,這些材料具有良好的抗壓性和抗渣侵蝕性,高溫耐受性強,耐機械沖擊性能優異。2. 爐渣線 渣線是受化學侵蝕較為嚴重的區域,常接觸高溫爐渣。此處使用的耐火材料需要抗渣侵蝕能力強
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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