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LF精煉爐主要用于鋼包內的爐外精煉,其工作環境較為嚴苛,因此爐內各部位耐火材料需要滿足多方面的嚴格要求,具體包括以下幾點:1. 高溫性能 高溫穩定性:耐火材料需在1600~1800℃甚至較高的溫度下長期穩定,不發生熔化或軟化。 高荷重軟化溫度:在承受鋼水沖擊及爐內壓力時,材料應保持足夠的強度,荷重軟化點通常要求**操作溫度200℃以上。2. 優良的熱震性 抗熱沖擊:LF精煉過程中常有快速加熱與急冷
循環流化床鍋爐因其工況和燃燒方式,對耐火材料提出了較高的要求。耐火材料在這種環境下的損毀原因主要包括以下幾個方面: 1. 機械磨損與沖擊流化床中懸浮的固體顆粒以高速運動,在鍋爐內壁和耐火襯里上不斷撞擊。這種持續的沖擊和磨擦會導致耐火材料表面逐漸剝落或產生微裂紋,長期累積后引發大面積的剝蝕和結構破壞。 2. 化學腐蝕燃料和床料中往往含有較高的堿金屬(如鈉、鉀)、硫和氯等成分。在高溫下,這些成分會與耐
鐵水罐在冶煉過程中處于高溫、劇烈熱循環以及熔融金屬和爐渣化學侵蝕等惡劣條件下,其內襯耐火材料容易發生各種形式的損毀。主要損毀原因可歸納為以下幾個方面:1. 熱震損傷鐵水罐在裝載、保溫、澆注等操作過程中,溫度變化迅速,耐火材料內部會產生較大的溫度梯度和熱應力。當局部熱應力**過材料抗裂強度時,就會出現微裂紋,并隨著反復循環而擴展,導致局部或大面積剝落。2. 化學腐蝕與化學反應 熔融金屬和爐渣侵蝕:熔融
回轉窯窯口是設備中工況較為復雜、磨損嚴重的部位之一,因此選用耐火材料須兼顧高溫性能、抗沖刷能力、抗熱震性和機械強度。根據不同工藝(如水泥熟料、冶金、石灰等)和不同燃料,常見的耐火材料選擇如下:一、回轉窯窯口常用耐火材料: 1. 鎂鉻磚(或直接結合鎂鉻磚) 優點:高溫強度好,抗熱震性強,抗熔渣侵蝕能力強。 2. 鎂鐵尖晶石磚 優點:熱震穩定性好,適合替代鎂鉻磚。 常用于熱震要求高的項目或出口設備。
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯系人: 周經理
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地 址: 河南鄭州新密市工業園區
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